結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來(lái)的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分體安裝。

（4）沒(méi)有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間，提高了效率。

要做好對(duì)水泥球磨機(jī)情況的考察工作，對(duì)原材料易磨性、粉磨主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運(yùn)行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握，總結(jié)整理。磨機(jī)的考察項(xiàng)目主要有：

　　1）輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝：設(shè)備規(guī)格型號(hào)、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。

　　2）磨機(jī)系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機(jī)規(guī)格型號(hào)、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量；選粉設(shè)備類型、主機(jī)電流、主機(jī)功率、實(shí)際功率；有效內(nèi)徑和倉(cāng)長(zhǎng)、各倉(cāng)級(jí)配、總裝載量、隔倉(cāng)板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產(chǎn)品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。

首先對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、輥壓機(jī)運(yùn)行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率；對(duì)磨機(jī)填充率、球徑和平均球徑進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量；對(duì)磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板和出料篦板的形式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理。以此來(lái)確認(rèn)磨機(jī)系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機(jī)不要勉強(qiáng)試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機(jī)是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進(jìn)行研磨體級(jí)配調(diào)整，確認(rèn)研磨體填充率和各級(jí)球徑的級(jí)配。

球磨機(jī)是使用廣泛的磨粉設(shè)備，保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是非常重要的。在平時(shí)我們需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維修和保養(yǎng)，重要的是要保持設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)，因?yàn)檫@對(duì)于球磨機(jī)的生產(chǎn)量有很大的影響。還有就是需要把設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)量控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，過(guò)大或者過(guò)小都不能夠滿足要求。球磨機(jī)是磨礦設(shè)備中工作的一類設(shè)備，因此保持其設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，即保持球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)和控制風(fēng)速是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。