數(shù)控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區(qū)別有以下幾點：

刀具材料的廣泛應(yīng)用

為延長數(shù)控刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。移動剪板機在剪切過程中零損耗，且送料平臺可自動翻轉(zhuǎn)鋼板，除了省去人工操作之外，更避免因機器無法停機導(dǎo)致的鋼板過長，無法一次性裁剪導(dǎo)致的材料浪費。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具材料。

合理斷屑槽的選用

數(shù)控機床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

表面的涂層處理

表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。

剪板機使用的方法以及注意事項

操作人員必須熟悉剪板機的結(jié)構(gòu)和性能。

嚴禁使用切板機。不可切斷鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料。

刀刃應(yīng)保持鋒利，刀鈍或損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換。

多人操作應(yīng)由人指揮、協(xié)調(diào)。

切割板機同時切斷兩種不同規(guī)格的材料，不允許重疊剪切。

當手柄被禁止在壓力板下推進操作時，切割板。切割材料應(yīng)該用來壓制其他的鐵，在離開刀片至少200毫米的時候切斷手指。

用撬上的撬桿，在切割前應(yīng)立即撬開，如鐵板的移動，木枕塞的應(yīng)用，以免在撬起后壓下腳受傷。

把工件切好，不要疊得太高，不能堆在過道上。將殘馀材料和廢棄物及時清理干凈，保持場地整潔。

切割板材的安全操作符合本程序。

數(shù)控剪板機刀具材料的發(fā)展對切削技術(shù)的進步起著決定性的作用。切削中所使用的金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼等刀具材料的性能及適用范圍。以下來說說刀具選擇：

1.高速鋼：活塞加工中銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀，鉆油孔用鉆頭等都為高速鋼材料。

2.硬質(zhì)合金：YG、YD系列硬質(zhì)合金刀具被廣泛應(yīng)用于鋁活塞加工的各個工序中，特別是活塞粗加工和半精加工工序。

3.立方氮化硼：立方氮化硼刀具被用于鑲鑄鐵環(huán)活塞的車削鑄鐵環(huán)槽工序中。同時也應(yīng)用于活塞立體靠模的加工中。

4.金剛石：金剛石刀具可利用金剛石材料的高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)實現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的精度、效率、穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。在切削鋁合金時，PCD刀具的壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍甚至幾百倍http://ZAOCHE168.com，是目前鋁活塞精密加工的理想刀具，已經(jīng)應(yīng)用于精車活塞環(huán)槽、精鏜活塞銷孔、精車活塞外圓、精車活塞頂面及精車活塞燃燒室等精加工工序中。使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。