車削加工與其他加工方法相比有以下特點

①對于軸、盤、套類等零件各表面之間的位置精度要求容易達(dá)到，例如零件各表面之間的同軸度要求、零件端面與其軸線的垂直度要求以及各端面之間的平行度要求等。

②數(shù)控機床排屑機代理一般的情況下，切削過程比較平穩(wěn)，可以采用較大的切削用量，以提高生產(chǎn)效率。

③刀具簡單，所以制造、刃磨和使用都較方便，容易滿足加工對刀具幾何形狀的要求，有利于提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

④  數(shù)控機床排屑機代理采用先進(jìn)刀具（如金剛石車刀），運用椿車辦法可以對有色金屬零件進(jìn)行精加工。有色金屬容易堵塞砂輪，不便采用磨削對有色金屬零件進(jìn)行精加工。

數(shù)控CNC球面加工，曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

2、數(shù)控機床排屑機代理工件加工余量不均造成

在實現(xiàn)福道cnc加工零件設(shè)計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復(fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計要求。

數(shù)控機床排屑機代理加工中原始誤差與加工誤差的關(guān)系

在數(shù)控機床排屑機代理加工中，數(shù)控機床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關(guān)；一部分原始誤差與工藝系統(tǒng)本身的初始狀態(tài)有關(guān)。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術(shù)水平等因素的影響。