自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因

烙鐵在自動焊接機中不粘附在烙鐵上的原因是除了烙鐵本身之外還有其他一些原因。具體分析如下：1。烙鐵頭在使用前未鍍錫。 2.焊接過程中溫度過高時，很容易引起烙鐵頭的強烈氧化。 3.使用的焊線不好或導線中間的焊劑中斷。 4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。 5.當工作溫度超過350°C且焊接停止超過1小時時，無鉛烙鐵上的錫量太少。 6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導致快速氧化。 7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺，而烙鐵表面無錫，會導致無鉛烙鐵快速氧化。 8.接觸有機材料，如塑料，潤滑油或其他化合物。 9.使用不經常清潔氧化物的中性活性助焊劑。

全自動焊錫機廠焊點不夠飽滿，焊錫量太多

焊點不夠飽滿：1。錫的交付量和時間不正確。智能技術焊接設備采用三級錫送料工藝。此外，可以調整每個部分的錫進料量和速度，以確保焊點的豐滿度，焊料的質量，焊料中助焊劑的成分過高，或者微量元素的比例。焊料不正確，導致焊料粘度不足。墊上的錫量不均勻。 3.墊問題：墊未預處理，或處理方法錯誤。它會影響墊的粘度。焊料焊料太多：這通常是錫的量和時間。正確地說，智能技術焊接設備采用三級錫送料工藝。并且可以調節(jié)錫的量和每個部分的速度以確保焊點的豐滿度。

電機線束金屬焊接工藝

電機線束金屬焊接工藝使用大量銅線束用于電機和變壓器，并且線束需要在設備的生產中焊接。 Nico專門設計和生產超聲波線束金屬焊接機，專門用于銅和鋁線束的焊接。超聲波線束焊接機主要由超聲波發(fā)生器，傳感器，焊頭和氣動部件組成。它適用于晶體管，集成電路和電解電容器元件的連接。該系統(tǒng)易于安裝，安裝和操作。系統(tǒng)可以調整順序，完成0.5至25mm2橫截面積的線束焊接。所有重要的焊接參數(shù)都可確保焊接質量。