不銹鋼管定做化學成分及組織

(1)C含量

鋼管中C含量是影響不銹鋼管定做晶間腐蝕的級主要因素。一方面.嚴格控制C含量.使基體金屬和焊條的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑Ti.Nb等元家.與C的親合力強，使碳先于Cr與之結(jié)合.生成穩(wěn)定的化合物。

(2)雙相組織

雙相組織.會大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加人鐵素體形成元素.如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織;另一方面.選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。

我國不銹鋼管定做生產(chǎn)工藝與國外的差距

改革開放以來，為了掌握和引進國外先進的不銹鋼管定做生產(chǎn)裝備和技術(shù)。以便進一步提高我國不銹鋼管定做生產(chǎn)的裝備和技術(shù)水平，自1982年開始，上鋼五廠多次組團先后對美國、法國、德國、瑞典、奧地利、意大利、比利時等國家的不銹鋼管定做生產(chǎn)進行了考察，發(fā)現(xiàn)我國的不銹鋼管定做生產(chǎn)技術(shù)與國外先進工業(yè)國家相比，存在著很大的差距，其中體現(xiàn)在以下幾個方面。

我國不銹鋼管定做生產(chǎn)的供壞幾乎是的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機所用的不銹鋼管定做坯，其典型的生產(chǎn)工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機提供，160 ～190mm的由(800mm初軋機提供，190mm的由鍛造提供)。而長城鋼管廠31.5MN擠壓機生產(chǎn)不銹鋼管定做時管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機開坯的工藝；對于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20MN快鍛的工藝)。近年來，也有一些廠家采用進口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。攀鋼集團成都無縫鋼管有限責任公司曾作過采用自產(chǎn)的水平連鑄坯生產(chǎn)不銹鋼管定做的嘗試，并取得了一定的成果。

國外不銹鋼管定做生產(chǎn)普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統(tǒng)的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ,能源費用節(jié)省40%～50%,采用連鑄管坯生產(chǎn)不銹鋼管定做收得率提高17% ,勞動力減少60%，噸鋼節(jié)能0.125x10 16kJ，總加工時間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t。

連鑄管坯的采用是不銹鋼管定做生產(chǎn)技術(shù)的一大進步，它使不銹鋼管定做的生產(chǎn)實現(xiàn)了“短流程'工藝，使生產(chǎn)成本大大降低，從而在市場上增強了競爭能力。

不銹鋼管定做企業(yè)文化

公司鄭重向您承諾：保證以的質(zhì)量，低的價格，完善的售后服務(wù)，來答謝新老客戶。

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不銹鋼管定做的分類介紹

1.按管端形狀分類

不銹鋼管定做根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管（石油、地質(zhì)鉆探用管，對于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接），對一些特殊用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前先進行管端加厚（內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚）。

2.按用途分類

不銹鋼管定做按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。