圓刀片模切機加工過程中的主要環(huán)節(jié)

（1）上料

就是材料上機。能否準確快捷地將材料上機走直，很大程度上影響調(diào)機和生產(chǎn)效率。上料時一般要位置放準，然后材料要有一定張力，即繃緊點，自然就會走正，換料時接頭要接好。以保證接頭順利通過。

（2）排廢

就是將模切生產(chǎn)中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機加工過程中的關(guān)鍵，也是難點所在。在長期實踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。

圓刀片廣泛運用于紙管、林業(yè)、木工機械、塑料破碎、邊封、中封機械、底封制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠等各種行業(yè)。

由于對圓刀片的高精度要求，山高在生產(chǎn)和加工上投入了大量的人力和財力。 現(xiàn)在我們可以保證厚度公差為0.0005mm。 對于一定的內(nèi)圓，公差可以達到H3。 所有高精度產(chǎn)品檢查均在恒溫室內(nèi)進行。 隨著對鈑金加工精度的不斷提高的要求，我們開發(fā)了比較高精度切削刀具，迄今為止，其精度僅能與準確銑削刀具相媲美。 0.001慢的厚度公差和Ra0.1u表面粗糙度已成為我們的常規(guī)標準。 利用我們的知識和技能，我們還可以滿足客戶對更高公差的要求，例如厚度，平行度和平面度。

硬度是異形刀片材料應(yīng)具有的基本特征。 刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 結(jié)構(gòu)中的硬點（碳化物，氮化物等）越硬，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。

耐磨性還與摩擦區(qū)的化學成分，強度，微觀結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)。 材料的耐磨性可用公式WR表示：WR = KIC 0.5 E - 0.8 H 1.43其中：H - 材料硬度（GPa）。 硬度越高，耐磨性越好。 KIC - 材料的斷裂韌性。 KIC越大，由材料的應(yīng)力引起的斷裂越小并且耐磨性越好。 E - 材料的彈性模量（GPa）。 當E很小時，由磨粒引起的微觀應(yīng)變有助于降低應(yīng)力并改善耐磨性。 成型刀片具有足夠的強度和韌性為了使刀具能夠承受高壓并承受切削過程中經(jīng)常發(fā)生的沖擊和振動條件而不會引起切屑和斷裂，刀具材料具有足夠的強度和韌性。 高耐熱性（熱穩(wěn)定性）耐熱性是工具材料切削性能的主要指標。 它指的是工具材料在高溫條件下保持***程度的硬度，耐磨性，強度和韌性的能力。

超薄異形刀片操作需注意：

①具有鋒利的包裝機齒切刀，用手直接接觸有受傷的危險。特別是在從箱子中取出時及安裝到機床上時，請使用保護手套等防護器具。

②使用方法錯誤或使用條件不當時，會造成包裝機齒切刀破損或飛散，導致人員受傷。

③請使用安全罩或保護眼鏡等防護器具。

⑤請在推薦條件的范圍內(nèi)使用。

⑥由沖擊性負荷或過度磨損產(chǎn)生的切削抗力若急劇增大，會造成包裝機齒切刀破損或飛散，導致人員受傷。