回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。

　、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，密閉這些縫隙，防止其漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰成為必要。以前密封方式主要以雙柔式密封為主導(dǎo)。但我公司根據(jù)現(xiàn)行的密封情況，多次實(shí)驗(yàn)，研發(fā)出新型回轉(zhuǎn)窯自帶潤滑式密封。特點(diǎn)密封效果好，使用壽命長達(dá)到5年。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏料，近期發(fā)現(xiàn)不法商家盜用我司照片，取得商家信任，請廣大客戶辨別，如下圖。詳詢致電張椿琪。

單層魚鱗片式密封漏風(fēng)率計(jì)算方法

以￠4800窯為例（單位mm）密封椎體法蘭為￠5400，周長18956，孔距90，密封板每片130mm，厚4mm(1-2年期)，環(huán)周使用189片，每片三角間隙4×130÷2=260mm2×189片環(huán)周間隙=49140 mm2，當(dāng)然增加摩擦厚度能提高使用年限，但同時(shí)也增大了三角漏風(fēng)間隙。失敗的原因會很多，一般常見的有：點(diǎn)火氣源供給不順暢，打火狀態(tài)不佳，電氣系統(tǒng)，閥門閥位系統(tǒng)聯(lián)動異常，燃料輸送受阻等。回轉(zhuǎn)窯窯密封專家張椿琪

回轉(zhuǎn)窯二代密封方式及優(yōu)缺點(diǎn)：

1. 單層魚鱗片式密封

2. 雙柔式窯密封

3. 雙向滾動式密封

以上密封為現(xiàn)基本流行密封。在單層魚鱗片密封的方式改進(jìn)，增加至三層密封至四層（擋風(fēng)板），效果提高很多，漏風(fēng)率在5%左右，基本達(dá)到環(huán)保節(jié)能。缺點(diǎn)是鋼對鋼的直接摩擦。導(dǎo)致磨耗高，壽命縮短。根據(jù)這種情況，我公司技術(shù)人員通過多年安裝中積累經(jīng)驗(yàn)及客戶的反應(yīng)情況，研制出窯頭高溫耐磨型密封及窯尾自帶潤滑密封，優(yōu)點(diǎn)在于密封性能好，漏風(fēng)率小于1%，使用壽命長，密封摩擦面自帶潤滑，同時(shí)能延長摩擦套的使用壽命。3、本合同在履行過程中出現(xiàn)的問題，甲乙雙方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行協(xié)商解決。為公司節(jié)約資金。詳詢請致電張椿琪

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，若回轉(zhuǎn)窯密封漏風(fēng)過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風(fēng)能力，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，影響窯內(nèi)正常通風(fēng)，降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng)，將影響預(yù)熱溫度的提高，降低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率。窯頭、窯尾、漏風(fēng)、漏氣，對燒成煤耗影響較大，造成燒成煤耗大幅度提升，噸熟料成本增加?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置結(jié)構(gòu)和基本要求： 用一種特殊的耐高溫、 抗磨損的半柔性新型復(fù)合材料，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。我公司技術(shù)工程師與一線工作人員在與設(shè)計(jì)院三方共同研發(fā)出，適合化工窯密封要求較高的回轉(zhuǎn)窯密封，漏風(fēng)系數(shù)小于1%的柔性一體式回轉(zhuǎn)窯密封。我公司主要經(jīng)營：回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復(fù)合板價(jià)格，回轉(zhuǎn)窯密封裝置，魚鱗片密封，旋窯密封，水泥窯密封。