鏜銑加工設(shè)備部件的保養(yǎng)準則。

1、脫脂。清理鏜銑加工零件上的油污，常選用清潔液，如溶劑、堿性溶液、化學清潔液等。清潔辦法有擦拭、浸洗、噴洗、氣相清潔及超聲波清潔等。清潔辦法有人工清潔和機械清潔。

2、除銹。鏜銑加工零件外表的腐蝕物，如鋼鐵零件的外表銹蝕，在機械設(shè)備修補中，為確保修補質(zhì)量，需清理干凈。根據(jù)具體情況，現(xiàn)在主要選用機械、化學和電化學等辦法進行清理。

3、除涂裝層。清理零件外表的維護涂裝層，可根據(jù)涂裝層的損壞程度和維護涂裝層的請求，進行悉數(shù)清理。涂裝層清理后，要沖刷潔凈，預(yù)備再噴改寫涂層。

零件孔系加工中以點位控制的數(shù)控機床。點位控制數(shù)控機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床及三坐標測量機等，印制電路板鉆孔機是簡單的點位控制數(shù)控機床。點位控制的數(shù)控機床用于加工平面內(nèi)的孔系，它控制加工平面內(nèi)的兩具坐標軸（一個坐標軸就是一個方向的進給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標公交車（一個坐標軸就是一個方向的進給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標位置（坐標點）快速移動到下一個坐標位置，然后控制第三個坐標軸進行切削加工。該類機床要求坐位置有較高的定位精度，為了提高生產(chǎn)效率，機床采用設(shè)定的z高進給速度進行定位運動，在接近定位點前進分級或連續(xù)降速，以便低速趨近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位移動過程中，數(shù)控機床不進行削加工，對運動軌跡沒有任何要求。

在切削加工中應(yīng)于z多直線控制數(shù)控機床。直線控制數(shù)控機床可控制刀具或工作臺適當?shù)倪M給速度，沿平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。直線控制的簡易數(shù)控車床，只有兩個坐標軸，可用于加工臺階軸。直線控制的數(shù)控銑床有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工?，F(xiàn)代組合機床采用數(shù)控進給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動動力頭帶著多個軸箱沿軸向進給，進行切削加工，它也可以算作一種直線控制的數(shù)控機床。

雙頭數(shù)控車床的產(chǎn)品特點

1、雙頭數(shù)控車床的產(chǎn)品特點采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。

2、全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。

3、滑鞍配置臺灣進口高精度滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達24M(Z軸)。

4、機床采用液壓夾緊工價，安全，穩(wěn)定，可靠。

5、采用排刀形式，雙頭數(shù)控車床工件加工工時更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。

6、機床采用臺灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。

7、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動系統(tǒng)，雙頭數(shù)控車床也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。

8、可配選自動排屑機，供客戶選定