第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕堿性除油液，其成分與操作條件如下：無水碳酸鈉 40–60 g/L磷酸三鈉 40–60 g/L硅酸鈉 20–30 g/L溫度 50–70℃浸漬時間 15–30 分鐘硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進(jìn)行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下：（含量65 %） 500–700 ml/L銨 50–120 g/L溫度 20–25℃浸漬時間 30秒


后處理多數(shù)鋁及鋁合金在電解拋光及清洗后即可施加各種鍍涂層，如陽極氧化、電泳涂漆及各種金屬鍍層。但某些鋁合金，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗后尚需進(jìn)行去污泥處理以提高其表面光亮性。性能及用途鋁材鏡面拋光液是在三酸拋光基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是三酸拋光的換代產(chǎn)品。它保留了工序簡單，能形成反光

鏡面等三酸拋光的諸多優(yōu)點，同時，也克服流痕、黃煙等致命弱點，是一項難得的技術(shù)突破
特點如下：1、可任意滴流，滴干為止。由于三酸拋光槽液允許滴流的時間不能超過30秒，大量拋光液(400－600kg/T)被帶進(jìn)水洗槽，造成巨大的槽液損失，還需700-800公斤片堿處理廢水!此外，如此短的滴流時間，稍不留心鋁合金表面就會有流痕，造成廢品，使三酸拋光成品率不足70%。本品添加緩蝕劑使流痕問題得到。鋁合金離開拋光液后，緩蝕劑形成的保護(hù)膜使鋁合金和藥液成功隔離，可任意滴流，流痕!因此，藥劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材)，成品率大幅提高。


在工作過程中，可隨時抽查磷工件的加工情況高速離心機：1、 采用行星傳動的方式，利用離心運動 的原理，拋光研磨，提高功效10-20倍（即其研磨桶同時在自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運動，從而大大提高了研磨石與工件的 摩擦效率）2、適用批量中小型的工件拋光 研磨加工，特別適合有 民型腔孔及熱處理后的工件（可快速去除工件表面的毛刺、氧化皮，還可以提高掛光潔度）3、加裝數(shù)顯計時器及點動開關(guān)及行位開關(guān)，