條形粘合方法:將聚合物改性粘合劑用抹刀沿水平方向均勻地施加到保溫板上，條帶寬度為10mm，厚度為10mm，間距為50mm。 6）采用剝離法和剝離法涂覆聚合物砂漿的擠塑板和泡沫板必須立即粘結(jié)在墻壁上，速度要快，以防止砂漿表面失去粘結(jié)效果。 7）擠塑板和泡沫板應(yīng)按上述要求加厚，并用2m標(biāo)尺反復(fù)壓平，以保證平整度和粘著性。板和板應(yīng)緊密包裝，不得有接縫。形成砂漿，否則該部分形成冷橋。每個部件連接后，應(yīng)及時清潔擠出板周圍的聚合物砂漿。如果擠壓板不能直接形成間隙，則應(yīng)將筏板拉直然后粘貼。網(wǎng)布翻轉(zhuǎn)：從角落粘貼大型擠塑板和泡沫板后，必須在陽臺，窗戶開口，挑釁等部位進行耐堿玻璃纖維網(wǎng)布。 8）壓實板后，泡沫板和基層粘結(jié)砂漿通過攤鋪壓實，砂漿的覆蓋面積約占板面積的50％，以確保擠壓板，泡沫板和墻體牢固粘合。

擠塑板保溫材料在生產(chǎn)時一定要注意這3點

擠塑板的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，但為了確保終加工板材符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為了優(yōu)化板材的應(yīng)用和長期應(yīng)用，擠塑板材保溫材料需要制造商更加注重板材的生產(chǎn)。接下來，讓我介紹擠出板生產(chǎn)時的注意事項。 1注意擠出過程。為了提高競爭優(yōu)勢，制造商需要生產(chǎn)具有一定競爭優(yōu)勢的板材并提高板材的質(zhì)量。這需要有效控制板的質(zhì)量，這可以從生產(chǎn)過程開始。該板通過擠壓工藝制成，并且有效地控制連桿以實現(xiàn)板的質(zhì)量控制。 2添加阻燃擠塑板在生產(chǎn)過程中，還要注意添加阻燃劑。由于這種板燒制和燒毀，很容易發(fā)生火災(zāi)。因此，在生產(chǎn)中，增加抵抗力。02觀察擠壓板在地板采暖，地下室維護，路基保溫，機場地面保溫等領(lǐng)域的壓制效果，對抗壓強度有較高的要求。燃料，有效組織和延遲板的燃燒，國家也出臺了相應(yīng)的政策，非阻燃板墻。

高品質(zhì)的防水防潮吸水性是測量絕緣材料的重要參數(shù)。吸水材料吸水后，保溫性能下降。在低溫下，吸入的水容易，這破壞了隔熱材料的結(jié)構(gòu)，從而降低了板的耐壓性和隔熱性能。由于乙烯本身的分子結(jié)構(gòu)不吸水，因此片材的分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且無間隙，解決了其他材料的漏水，滲透，結(jié)霜和冷凝等問題。 4，質(zhì)地輕，易于使用XPS板的全閉孔發(fā)泡化學(xué)結(jié)構(gòu)及其蜂窩狀物理結(jié)構(gòu)，使其重量輕，強度高，易于切割，運輸，不易破碎，安裝方便。 5，穩(wěn)定，防腐，長期使用，不老化，不分解，無有害物質(zhì)，其化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，不會因吸水和腐蝕而引起降解，使其性能下降，在高溫度環(huán)境仍然能夠保持其優(yōu)越的性能，根據(jù)相關(guān)資料，XPS擠塑保溫板即使使用30至40年也能保持優(yōu)異的性能，不會分解或霉變，也不會揮發(fā)有毒物質(zhì)。產(chǎn)生的，而再生的PS顆粒和新材料的熔化溫度相差20-30攝氏度。

擠塑板分為兩種類型：可膨脹EPS和連續(xù)擠出型XPS。與EPS板相比，XPS板是第三代硬質(zhì)泡沫保溫材料。從這個過程，它克服了EPS板的復(fù)雜生產(chǎn)過程。 EPS板的優(yōu)越性能無法替代。螺釘（拼音：luógǎn，英文：screw）：外表面帶有螺旋槽的圓柱體或帶有螺旋槽槽的圓錐體。螺釘具有不同的頭部，六角形螺釘，大扁平螺釘，內(nèi)六角螺釘?shù)?。從擠出過程中已知材料要求。螺桿在高溫下工作，具有一定的腐蝕性，強磨損和高扭矩。當(dāng)使用分段焊膏時，在起始層處撞擊水平線，并且根據(jù)垂直垂直線懸掛水平線作為用于粘貼擠出板的控制線。因此，螺釘必須：1）耐高溫，高溫下不變形; 2）耐磨性和使用壽命長3）耐腐蝕，材料腐蝕; 4）強度高，可承受高扭矩，高速度; 5）切削性能好; 6）熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小。