撕碎機刀片的制作工藝

為了確保撕碎機刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機刀片應(yīng)進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下。

1、查看焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

2、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位：如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進行重焊。

3、查看焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不一定逐一都查看，也選用查看辦法。

4、查看撕碎機刀片平整度：刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

5、查看裂紋：撕碎機刀片經(jīng)火油清洗后，如果刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到。也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。

撕碎機刀片制造技術(shù)的要點就是熱處理技術(shù)，撕碎機刀片作為工業(yè)加工中必不可少的配件，材料的更新和熱處理技術(shù)將越來越受到行業(yè)的重視。目前，新型材料的研究是撕碎機刀片行業(yè)技術(shù)進步的主要方向，特別是高速加工的撕碎機刀片，其熱處理質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到撕碎機刀片的質(zhì)量和用戶產(chǎn)量。所以，撕碎機刀片生產(chǎn)企業(yè)在重視制造成本的同時，也應(yīng)該在新材料更新?lián)Q代上多做努力，使得企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度能夠夠得上市場，這樣才能夠具備較強的市場競爭力。

因此，在目前經(jīng)濟形勢不穩(wěn)定的情況下，用戶對撕碎機刀片的質(zhì)量也提出了越來越高的要求。所以，如何提高撕碎機刀片的熱處理質(zhì)量，讓產(chǎn)品同時具備高精度、低成本、高1效率情況下，能夠保證用戶更長時間的加工，為用戶制造出質(zhì)量合格的刀具。此外，新型撕碎機刀片的制造材料對于彈性的要求更高，使得撕碎機刀片在負載相同的情況下，能夠承受更大的沖擊力，這樣就能平穩(wěn)地進行各種大型木料的削片加工，對于樹樁材料也很平穩(wěn)加工，這些材料可以都有助于提高木材削片的產(chǎn)量，從而為用戶帶來更高的生產(chǎn)效率。

1、對于及其的主軸需要定期的進行檢查維護，查看它的徑向跳動是否正常，確保撕碎機刀片相互切口的吻合。

2、在安裝撕碎機刀片前需要對主軸進行檢查，查看軸上是否有雜碎物，如有就必須清楚，保證表面的平整、干凈。

3、撕碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。

4、撕碎機刀片在安裝螺絲的時候一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉(zhuǎn)粉碎的過程中打滑，過緊鋸片會變形，而影響撕碎機的效果。

5、撕碎機刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定正常下再開始撕碎機的粉碎工作。

6、撕碎機再工作之前，實行操作的工作人員應(yīng)做好安全措施，并檢查鋸機防護罩是否完好。

怎么準確運用撕碎機刀片

撕碎機刀片的品種可分為：切粒機刀片、破碎機刀片、撕碎機刀片等?？蛻粼谔暨x撕碎機刀片的時分，需求留意原料等有關(guān)目標，當然更為重要的是怎么準確運用撕碎機刀片。下面國聯(lián)小編總結(jié)了三過程：

1、安穩(wěn)固件

特別留意塑料撕碎機刀片與機組要安裝結(jié)實。在塑料撕碎機刀片安裝完后要查看各部緊固件的緊固狀況，若有松動要給予以擰緊。同時要查看皮帶松緊度是不是適宜。  

2、查看刀片

當塑料撕碎機刀片起動前，先用手滾動轉(zhuǎn)子，查看一下撕碎機刀片作業(yè)是不是靈活可靠，有無磕碰現(xiàn)象，撕碎機刀片的旋轉(zhuǎn)方向是不是與機箭頭所指方向共同，破碎機光滑是不是杰出。不要隨便替換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速太高致使撕碎機刀片發(fā)生崩裂，或轉(zhuǎn)速太低影響破壞 機刀片的作業(yè)效率。

3、準確投料  

作業(yè)中要隨時留意撕碎機刀片的作業(yè)狀況，首要，送料要均勻，以防阻塞；其次，不要長期超負荷作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)有振蕩、雜音、軸承與機體溫度過高，應(yīng)立即停機查看，排除故障后方可持續(xù)作業(yè)。