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【祁縣選礦建材機械廠】主營:回轉窯、球磨機、廢鋼破碎機、成球機、炭化爐、錘式破碎機、磨粉機、以及配件等。擁有30年的破碎機多年經(jīng)驗,一站式配套,根據(jù)用戶不同要求配置進口或合資元器件,適用多種工作程序,確保破碎,產(chǎn)量大,經(jīng)驗豐富的工程師提供技術指導,售后無憂。如需詳細了解回轉窯設備廠家,請來電咨詢我們!2、操作不當:作業(yè)人員在操作過程中,沒有規(guī)范操作,使設備在運轉中故障率增多,從而影響到其產(chǎn)量。
回轉窯的檢修不僅解決了窯尾處密封用耐材脫落、窯尾回料勺漏料、煤氣平臺不規(guī)范等隱患,也為熔劑廠明年的設備運轉和生產(chǎn)奠定了堅實的基礎。
1、轉速靈活:活性石灰回轉窯的傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉。
2、安裝維修方便:較大的活性石灰回轉窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置,滿足安裝和維修的需要。
3、筒體的軸向竄動可控:活性石灰回轉窯的筒體采用鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成,筒體通過輪帶支承在2~7擋滑動軸承的支承裝置上,并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪,客戶可靈活控制筒體的軸向竄動。
4、密封性能好:為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在活性石灰回轉窯筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
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回轉窯一般多用于煅燒化工熟料,它的工作主要是在高溫下進行的,窯爐的散熱效果和產(chǎn)品的生產(chǎn)質量有著重大關系。那么它的散熱問題就成了廠家較為關注的主題,下面小編給大家來介紹下該窯爐的散熱情況。
回轉窯系統(tǒng)散熱主要集中在窯爐的筒體上,約占到總散熱量的百分之六十,因此降低窯爐表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關鍵。對于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料,在燒成帶主要是維護合理厚度的窯皮,原因在于窯皮的導熱系數(shù)要小于堿性轉的導熱系數(shù)。預分解帶主要是采用導熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復合磚。加之,在作業(yè)中給料不均勻,會使設備出現(xiàn)空載、堵塞等現(xiàn)象,導致設備無法正常運轉,也會使其產(chǎn)量減少。
影響石灰回轉窯的因素有哪些?
1、石灰回轉窯燃料的不完全燃燒導致熱耗增加。在石灰回轉窯設備正常作業(yè)過程中引起燃料不完全燃燒的因素比較多,所以這種情況的發(fā)生就會耗費大量的熱,因此熟料的熱耗也相應增大。
2、石灰回轉窯的窯體散熱因素。一般情況下窯襯保溫效果越好,熱耗就越少。通過以上的總結得知,熱量的消耗在石灰回轉窯正常作業(yè)中不可避免,既影響了其生產(chǎn),又違背了節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念,因此減少石灰回轉窯熱耗已經(jīng)成為大家共同的責任。更多關于石灰回轉窯熱耗方面的知識可來電咨詢固德專家。下面跟隨小編一起來揭開謎底:1、裝車不符合要求,或坯垛不穩(wěn),或墊磚松動等。
【祁縣選礦建材機械廠】主營產(chǎn)品:回轉窯,成球機,炭化爐,破碎機,廢鋼破碎機,球磨機,磨粉機,烘干機,斗士提升機。如需詳細了解本廠的回轉窯設備廠家,請來電咨詢!
回轉窯筒體組對后直線度超差
針對此問題,可采取的處置措施如下:
①在各大段節(jié)對口分離處焊支撐架,在支撐架上找出褐鐵礦回轉窯筒體中心點,打上標志。
②以首尾兩輪帶處褐鐵礦回轉窯筒體中心的連線為基準線,檢查各段節(jié)中心與基準線之間的偏向值并做出標志。
③恰當轉動筒體,將某段節(jié)中心點轉到基準線上方,應用筒體自重,讓筒體下沉,使中心點接近基準線。確認后,重新加固對口銜接螺栓和銜接板。
④偏向大的部位,將銜接螺栓和銜接板恰當松開,再找正,檢查合格后,重新停止銜接并固定好。
⑤部分彎曲部位,應用火焰停止加熱,糾正彎曲。
⑥用手工電弧焊停止外環(huán)縫封底焊,將坡口間隙填滿,用砂輪修磨坡口,再停止手工焊,直至能夠停止埋弧焊為止。其中:外環(huán)縫埋弧焊2~3層后,用碳弧氣刨加工褐鐵礦回轉窯筒體內環(huán)縫坡口,深度為見到外環(huán)縫焊肉為止