除塵灰球團(tuán)粘接劑 煉鋼廠含銅塵泥資源（如煅燒除塵灰、返礦、煉鐵高爐除塵灰、煉鐵轉(zhuǎn)爐淤泥等含銅塵泥）是行業(yè)的廢棄物，其含銅量達(dá)到45%上下，一部分煉鋼廠把除塵灰、泥廢料，一部分公司做為煅燒原材料綜合利用，這類簡(jiǎn)易及低技術(shù)實(shí)力的循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用，又造成人工服務(wù)原材料和能耗浪費(fèi)，反復(fù)環(huán)境污染，必然降低成本率。關(guān)鍵點(diǎn)二：攪拌l冷固球團(tuán)成型的關(guān)鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經(jīng)濟(jì)合理的，寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細(xì)小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實(shí)度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。因此，企業(yè)把“含銅塵泥顆粒料成形難”等難題做為科學(xué)研究的重中之重。歷經(jīng)很多年大批實(shí)驗(yàn)，開發(fā)設(shè)計(jì)取得成功具備免風(fēng)干、抗壓強(qiáng)度高、特性的“含銅沉泥球團(tuán)粘接劑”商品。 一、球團(tuán)粘接劑特性 1、該粘接劑商品為乳白色液體粉末狀，由有機(jī)化學(xué)和多種多樣化工原材料經(jīng)放熱反應(yīng)和物理學(xué)方式生產(chǎn)加工而成。無、無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素； 2、該粘接劑既適合冶煉廠解決含銅煙廢棄物成形，也可用以礦渣微粉的成形造塊，替代水冷卻廢舊鋼材、鐵礦石或造渣劑，酸堿度高、溶點(diǎn)低、成渣更快，成份平穩(wěn)，造渣好用、冶金工業(yè)特性可考慮冶煉爐對(duì)沖擊韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的規(guī)定； 3、應(yīng)用該粘接劑無需再加上膨潤(rùn)土等附料，不減少球團(tuán)品味、原材料免消化吸收、免煅燒、免風(fēng)干、一次成球、節(jié)約冶煉廠有機(jī)、能耗能成本費(fèi)。 4、生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)易：1噸可生產(chǎn)制造20-30噸球團(tuán)，立即按占比將礦渣微粉、塵泥、粘接劑、水混和拌和就能成形，商品產(chǎn)率達(dá)到95%，干球溫度1米高高降落不散，土體更快，抗壓強(qiáng)度高，干球溫度可堆積5-7天就可入爐冶煉廠。 5、具備凝固快、占地面積少、3—5鐘頭可堆球，5—7天可進(jìn)化鐵爐冶煉廠。在850℃上下高溫下不開裂。是現(xiàn)階段冶金工業(yè)球團(tuán)粘接制造行業(yè)中新品。

一、“鐵粒子壓塊粘結(jié)劑的基本物理和化學(xué)性質(zhì)：

    1.外觀：白色或微黃色粉末和顆粒。

    2.成分：主要原材料是精制棉，加酸、堿等化工原料，經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成.

    3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為二氧化碳和水.

    4.膠體性質(zhì)：高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的無色或微黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解，可保存較長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì).

二、鋼鐵粒子壓塊粘結(jié)劑在冶金行業(yè)的主要用途：

    1、用于生產(chǎn)各種金屬冷壓球團(tuán)：鋼渣水洗料   鐵粒子  

    2    免烘干，隔夜產(chǎn)生強(qiáng)度，強(qiáng)度可用電鉆鉆孔。

    3、用量：用量0.3%-0.5%；

    使用方便：可先和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?，也可先溶解于水做成膠液后再加其他粉料攪拌；不增加任何灰分，不降低品位，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，成球后外觀均勻美觀；綠色環(huán)保：主要原料是棉花，燃燒生成物為二氧化碳，不產(chǎn)生有害氣體和其他雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)人體安全無害，對(duì)環(huán)境友好。使用方法：壓球用錳礦跟粘結(jié)劑使用便捷粘結(jié)劑為粉料，使用時(shí)直接添加到其他物料中，再加水?dāng)嚢琛?

三、“鐵粒子壓塊粘結(jié)劑在冶金行業(yè)使用的特點(diǎn)：

    冶金球團(tuán)粘結(jié)劑是鋼鐵行業(yè)加工球團(tuán)礦的關(guān)鍵輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系球團(tuán)質(zhì)量。7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉制成冷壓球團(tuán)用于冶煉或煅燒。長(zhǎng)期以來球團(tuán)生產(chǎn)普遍采用膨潤(rùn)土、硅酸鈉、水泥等作為粘結(jié)劑，大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強(qiáng)度低，降低品位等現(xiàn)象。在冶金行業(yè)，高粘度粘結(jié)劑可大范圍替代當(dāng)前廣泛使用的水玻璃（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團(tuán)冷強(qiáng)度和降低粉化率，不降低品位；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑主要成分為碳?xì)浠衔?，?jīng)燃燒后生產(chǎn)二氧化碳，無殘留物，對(duì)高爐和鐵水成分均無不良影響；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑生產(chǎn)礦粉球團(tuán)的每噸成本約為30-60元，成本適中。缺點(diǎn)：1.防水性一般；2.因鐵粒子壓塊粘結(jié)劑屬有機(jī)物，球團(tuán)入爐經(jīng)高溫后會(huì)燃燒分解，熱強(qiáng)度下降，如對(duì)球團(tuán)熱強(qiáng)度要求較高，可在配料時(shí)適量添加無機(jī)粘結(jié)劑.

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價(jià)值。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤(rùn)粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。利用好了會(huì)產(chǎn)生效益。不加利用會(huì)浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。鋼廠除塵灰的顆粒度細(xì)，而且含有氧化鈣，使得造球有一定的難度。我公司研發(fā)生產(chǎn)的煙道球團(tuán)粘合劑，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，環(huán)保潔凈。采用生物技術(shù)，將木漿堿化，醚化，加工成高強(qiáng)度粘合劑。它具有價(jià)格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。

免烘干氧化鐵皮冷壓球團(tuán)粘合劑，在不降低球體強(qiáng)度，不增加工藝的前提下，大幅度降低氧化鐵皮冷壓球團(tuán)的加工成本，并解決了該企業(yè)晾干球團(tuán)受場(chǎng)地限制的關(guān)鍵性問題。此技術(shù)以提交申請(qǐng)中。

我公司經(jīng)多年實(shí)驗(yàn)總結(jié)研制出新型壓球用錳礦跟粘結(jié)劑使用便捷，具有如下特點(diǎn)：

添加量為1%左右，較之傳統(tǒng)粘合劑，添加量較低，

2不增灰分，不降品位，副作

3 操作簡(jiǎn)單，將鐵粉與粘合劑攪拌均勻之后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯蛇M(jìn)入球機(jī)成型。

4濕強(qiáng)度2米落地不碎不散，熱強(qiáng)度為轉(zhuǎn)爐煉鋼溫度。

5 成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以來電咨詢，也可將您的原料樣品郵寄至我公司，由我們?yōu)槟鰧?shí)驗(yàn)，終得出成本數(shù)據(jù)和強(qiáng)度效果