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點燃法:運用加溫高溫的方式 ,將有機廢氣立即點燃解決,以做到廢氣清潔的目地。優(yōu)勢:清潔,達到95%之上。缺陷:必須很多能源,如立即點燃需8000c上下,必須耗費很多電力能源,也易在高溫下轉化成NOX等導致二次污染。
消化吸收法:運用消化吸收液與廢氣互相觸碰,使廢氣中的有害物融入消化吸收液中,進而使廢氣得到清潔。消化吸收液再行解決。優(yōu)勢:小投資,運作花費低,實際操作簡易。缺陷:解決低,不穩(wěn)定,清潔不高,約為50%,難於做到有關環(huán)境保護規(guī)定,合適較低濃度的有機廢氣,有二次污染。
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再加工設備。吸收塔后用于的回收,主要由冷卻器、分離器等組成。
從以上活性炭吸附流程中可以看出,活性炭再生的使用是在過熱蒸汽的作用下,將吸附過的蒸發(fā),冷卻至常溫,與水蒸氣一起冷凝,并收集到分離器中,分離水和疏水的溶劑,理論上可以用分餾精制回收溶劑。但是事實上,涂料中的溶劑種類繁多,體系復雜,回收溶劑僅可作為清洗溶劑使用,等等。分離池中分離含有大量親水溶劑,如醇、酮等,必須對其廢水進行處理。
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自20世紀60年代以來,金屬零件粉末涂裝已在中國的各個領域得到應用。先后經歷了巨大的發(fā)展和應用領域的拓展,包括機電產品外殼、通訊設備和薄膜機、汽車零部件、電風扇、洗衣機和冰箱等家用電器、鋼管產品和粉末涂料。
對于塑料零件的粉末涂裝,普通熱固性粉末涂料由于固化溫度過高,無法完成塑料制品,但經過UV技術將粉末涂料的固化溫度降低到120℃以下后,現有的很多塑料都可以通過這種涂裝技術進行固化,而不會對塑料造成損傷。塑料制品將是紫外光固化粉末涂料的一個重要應用領域。
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涂裝室的封閉設計。涂裝室基本上沒有去除涂裝室排氣中含有的VOCs功能,但由于承擔了涂裝室產生的VOCs廢氣的集中收集任務,其收集能力的強弱對VOCs的控制也很重要。涂裝室按供氣方式分類,分為開放式和封閉式(供氣型)。開放式只設置排氣系統(tǒng),沒有獨立的供氣裝置,直接從現場抽風,開放式涂裝室不關閉,油漆霧和溶劑氣體容易散布在現場和大氣中,VOCs污染大氣環(huán)境。封閉式涂裝室有獨立的供給排氣系統(tǒng),從現場外吸入新鮮空氣,不發(fā)生廢氣逸散狀況,保證廢氣的充分收集和末端處理,在控制VOCs逸散到現場,在沒有組織排放方面發(fā)揮著很大的作用。