模板表面應清理干凈，不得粘有干水泥砂漿和其他雜物。澆筑混凝土前，模板應用水充分濕潤。模板裂縫應用油氈紙、膩子等材料嚴密封堵。模板脫模劑應長效，涂刷均勻，不得漏刷。混凝土應均勻振動并分層壓實，直到氣泡被清除。如果表面有油漆，可以不處理。如果表面沒有油漆，應該在坑邊澆水并充分濕潤。應采用原混凝土配合比清除砂石砂漿，并平整凹坑和壓光。如果缺陷的厚度小于5毫米，表面層可以用工程師A2耐用薄層修復材料進行修復。對于5毫米以上的情況，工程師可以使用A3耐用高強度維修材料進行維修。其中，新老混凝土交接處也需要進行界面處理，防止后期出現(xiàn)空鼓、表面脫落等損壞。

在混凝土收縮類型中，除了自收縮和碳化收縮之外，塑性收縮和收縮(干縮)是混凝土體積變形的主要原因。塑性收縮。發(fā)生在施工過程中，混凝土澆筑后約4~5小時，當水泥水化反應強烈時，分子鏈逐漸形成，水發(fā)生泌水和快速蒸發(fā)，混凝土因失水而收縮。同時，骨料由于自身重量而下沉，因此混凝土尚未硬化，這稱為塑性收縮。塑性收縮的幅度非常大，達到大約1%。如果骨料在下沉過程中被鋼筋堵塞，裂縫將沿鋼筋方向形成。在構件的豎向變截面中，如T形梁、箱梁腹板與頂板和底板的交接處，硬化前由于不均勻沉降，會產(chǎn)生沿腹板的裂縫。

新澆混凝土收縮裂縫的無害化處理方法1、2新澆混凝土收縮裂縫主要出現(xiàn)在暴露在空氣中的新澆構件表面，如塑性收縮、沉降收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這些裂縫既不深也不寬。處理方法如下:(1)如果混凝土仍是塑性的，可采用壓力抹灰的方法，并加強養(yǎng)護。(2)混凝土硬化后，水泥漿可滲入裂縫，然后用鐵抹子找平壓實。2.當表面涂有砂漿時，裂縫附近的混凝土表面應粗糙化或沿裂縫切割成深度為15-20毫米、寬度為100-200毫米的凹槽，并進行清潔和澆水。

混凝土材料抗壓強度高，容易獲得，但抗拉強度低，耐久性差。由于荷載、收縮變形或溫度變化的影響，混凝土開裂較為普遍，影響正常使用，并造成一定程度的安全隱患。因此，分析混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，采取相應的補救措施，滿足正常使用，消除結構安全隱患，具有十分重要的意義。有關注意事項

(1)應使用飲用水混合修補材料。

(2)施工后的機具應及時用水清洗，以備下次使用。

(3)材料運輸過程中應采取防雨措施。

(4)材料應儲存在陰涼干燥處，保質期為6個月。這些材料在超過保質期后通過復檢后才能使用。

(5)現(xiàn)場使用時，嚴禁在材料中摻入任何添加劑或外加劑。