內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

 

切削液內(nèi)所含的固體粉末來(lái)源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：①懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚，影響加工質(zhì)量;②固體沉淀在油 池底部，與有機(jī)物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體;③切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。

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產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

油基切削液

油基切削液的維護(hù)管理相對(duì)比較簡(jiǎn)單，要注意的事項(xiàng)有：混入水分、切屑聚集、混入潤(rùn)滑油。

切削油中的水都是由外界混入的，一個(gè)比較容易被忽略的來(lái)源是被加工件帶來(lái)的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會(huì)產(chǎn)生的乳化、腐蝕、潤(rùn)滑性降低等缺點(diǎn)。切削油中的水可采用沉降分離、過(guò)濾等方法除去。

工業(yè)怎么使用切削液來(lái)降低危害?

礦物油對(duì)人體的危害是確定性的，發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)不用含礦物油較多的乳化油了。

其含量約為35%。合成切削液不含礦物油，但潤(rùn)滑性能較差。為解決這一問(wèn)題出現(xiàn)了微乳化切削液，含礦物油約為17%，大大降低了對(duì)人體的危害。

添加劑有的對(duì)人體有危害，發(fā)達(dá)國(guó)家禁用某些添加劑，如含有硫、氯的添加劑。因此建議使用綠色環(huán)保型切削液。歐盟的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)是通過(guò)SGS檢驗(yàn)。

同時(shí)。切削液對(duì)環(huán)境的污染也很?chē)?yán)重，切削液的回收成本比他的本身采購(gòu)價(jià)格還要貴。為了自己的身心健康，稍等片刻在進(jìn)入安全門(mén)操作是必須得。

切削液的使用、處理方法詳解?

1、排空原液?：盡可能完全排空原工作液。??????

2、清渣：徹底清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過(guò)濾系統(tǒng)，清除對(duì)?象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質(zhì)，不留死角。??????

3、清洗殺菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的殺菌劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時(shí)，可?延長(zhǎng)至4小時(shí)。?????

4、排空，檢查清洗效果?。??

5、配制新液?：首先測(cè)量槽體體積（長(zhǎng)×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開(kāi)啟循環(huán)系?統(tǒng)，按比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使用折光儀進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)，并用折光系數(shù)校正讀書(shū)，使其達(dá)到規(guī)定的使用濃度。?????

6、切削液濃度=折光儀讀數(shù)*折光系數(shù)??切削液濃度：工作液中含有原液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。例如，100kg工作液中含有原液5kg，則工作液的濃度為5%。