沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

在五金沖壓生產中,生產成本受材料利用率影響大,材料支出占整個生產成本的75%，在保證五金沖壓件質量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。       沖壓件加工廠提高材料利用率方法：　　1.針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提高材料利用率;

　　2.對于生產統(tǒng)一類型的金屬沖壓件，我們可以在一套模具上設計多個，利用大零件孔洞處的廢料再生產小的沖壓件，來達到廢料的利用;

　　3.在生產左右對稱的金屬沖壓件時，設計在一起沖壓成形，將兩個沖壓改成一個沖壓，工藝節(jié)省的同時，材料也進行了一各面積上的減少，提高了材料的利用率;

五金精密沖壓件是指靠沖床和沖壓模具對板材、帶材等質料施加外力，使之發(fā)生塑性變形或分離，獲取所需樣式和尺寸工件的成形加工技巧。按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿必然表面線從板料上分離，同時包管分離斷面的品質要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的前提下發(fā)生塑性變形，制成所需樣式和尺寸的工件。沖裁、蜿蜒、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種要緊的五金沖壓工藝。在實際生產中，每每是多種工序概括使用于一個工件。