目前，市場(chǎng)上的橡膠注射機(jī)的類(lèi)型很多，按機(jī)臺(tái)部件的配置分類(lèi)，有臥式、立式、角式、多工位注射機(jī)等等。

    臥式橡膠注射機(jī)的外部特征和注塑機(jī)差不多,主要應(yīng)用于自動(dòng)吹氣模具,容易脫模的硅膠類(lèi)產(chǎn)品,如奶嘴等。由于此類(lèi)注射機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)是橫向開(kāi)模方式,無(wú)法實(shí)現(xiàn)移模,頂模等功能,無(wú)法使用多層復(fù)雜的模具。應(yīng)用的領(lǐng)域較少。

    立式橡膠注射機(jī)的外部特征主要是注射缸及貯料筒立放在上機(jī)座的頂部,由上向下直接注射。主機(jī)結(jié)構(gòu)為上下開(kāi)模方式,廣泛應(yīng)用于各種橡膠制品的生產(chǎn)。

注塑機(jī)專(zhuān)用節(jié)能設(shè)備：

    根據(jù)節(jié)能控制系統(tǒng)的特點(diǎn)和注塑機(jī)工藝要求，節(jié)能控制系統(tǒng)采集注塑系統(tǒng)采集注塑機(jī)同步信號(hào)，從而控制注塑機(jī)油泵馬達(dá)根據(jù)實(shí)際工藝要求輸出不同的壓力和流量。

*保留注塑機(jī)油泵馬達(dá)原有Y/啟動(dòng)/運(yùn)行線(xiàn)路不變，采用市電運(yùn)行/節(jié)能運(yùn)行方式，以備故障時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)；

*對(duì)注塑機(jī)原有液壓系統(tǒng)及電腦控制系統(tǒng)不作變動(dòng)； 

*壓力及流量的調(diào)整方式與改造前一致； 

*更換模具，改變注塑機(jī)的工作狀態(tài)；均無(wú)須對(duì)節(jié)能控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；

*軟性啟動(dòng)，大大減輕鎖模、開(kāi)模時(shí)的震動(dòng)，避免設(shè)備本身的沖擊，延長(zhǎng)設(shè)備和模具的使用壽命； 

*與注塑機(jī)同步運(yùn)行，控制操作方便，無(wú)須任調(diào)節(jié)。

    注塑機(jī)的選擇:

   pet由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用的溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦產(chǎn)生熱量少的較高射膠壓力及射速的注射裝置，并且制品的實(shí)際重量（含水口料）不能小于機(jī)器注射量的2/3 ?；谶@些要求，海太工程研究院研發(fā)了ht專(zhuān)用注塑機(jī)pet系列。選擇鎖模力時(shí)，按63mpa模腔均勻應(yīng)力乘以模腔投影面積來(lái)確定。 

注塑機(jī)批發(fā)為大家介紹注塑機(jī)的溫度控制及溫度對(duì)注塑工藝的影響。

 1、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來(lái)的熱量通過(guò)熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過(guò)對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過(guò)熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來(lái)帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機(jī)帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。

 2、控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話(huà)，可以把循環(huán)時(shí)間蕞優(yōu)化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過(guò)高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來(lái)不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。而對(duì)熱固性塑料來(lái)說(shuō)，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。