轉子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段?；鞜挋C的組合式螺桿上的螺線每圈被切斷為三段，形成混煉螺片，在機筒內(nèi)襯上相應裝有三排靜止的混煉齒和銷釘?；鞜挾沃械霓D子結構和工作原理與密煉機相似，物料在這里受到轉子與混煉室壁之間的強力剪切、轉子與轉子之間的捏合以及轉子的軸向攪拌作用，使物料達到良好的混煉效果。混煉機的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調(diào)的，從而借此以調(diào)節(jié)物料在混煉段內(nèi)的停留時間和控制機臺的產(chǎn)量。

轉子的回轉是變速的，調(diào)節(jié)轉速即可以調(diào)整物料在停留時間內(nèi)所受到的剪切和攪拌作用程度。同時，通過液壓傳動可調(diào)節(jié)排料口開度的大小，從而調(diào)節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。8、需要配合混合機、失重式稱量及計量設備，才能實現(xiàn)自動控制，自動生成等。機筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉子端部（混煉段）可通水冷卻。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉子轉速和排料口大小以及機筒溫度的調(diào)節(jié)來進行控制，并能在50℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內(nèi)，所以此種機器靈活性較好，能通過上述這些方面的調(diào)節(jié)，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質(zhì)量和相應的產(chǎn)量。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉子只受很小的軸向力。

昶豐連續(xù)式密煉機特點：

1.進料方式：連續(xù)式進料；

2.工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機無粉塵飄揚，減少對人身傷害；

3.廠房地點：連續(xù)式密煉造粒機組，占地小，重量小，對樓層要求不高；

4.自動化：連續(xù)式密煉機，易與自動計量連接；

5.產(chǎn)品品質(zhì)：連續(xù)式密煉機，因工作是連續(xù)式的，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，每批產(chǎn)品粒子無差異；

6.節(jié)能環(huán)保：連續(xù)式密煉機，因工作是連續(xù)性的，混煉過程中，沒有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機節(jié)能明顯（請對比同產(chǎn)量的密煉機和造粒機組合，比較耗電量，你會大吃一驚，兩年就省出一臺機器的錢有木有！?。。?。

雙轉子連續(xù)式密煉機優(yōu)點：

1.采用先進的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產(chǎn)；

2.連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良；

3.連續(xù)運行，需要的操作人員少；

4.母粒生產(chǎn)車間環(huán)境干凈清潔；

5.螺桿機筒自潔能力強，變換膠料方便；

6.更節(jié)能，更高產(chǎn)量；

7.優(yōu)異的混合混煉效果，物料更加分散；

8.安裝、維護費用低。

雙轉子連續(xù)混煉機的特征是：

1、自動化程度高，生產(chǎn)；

2、連續(xù)生產(chǎn)，配方穩(wěn)定，生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)優(yōu)異

3、母粒生產(chǎn)車間環(huán)境干凈清潔

4、機筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應于多品種膠料的混煉

   連續(xù)混煉機主要適用物料有：橡膠，炭黑母粒，鈣粉填充母粒，滑石粉填充母粒，功能母料、高濃度色母料、阻燃母料、電纜料、高填充物料等。

  雙轉子連續(xù)密煉機，此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續(xù)進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。056、軸端密封結構：采用銅套密封7、混煉機支撐平臺架：一套。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。

雙轉子連續(xù)式密煉機_連續(xù)式密煉機_連續(xù)式密煉機圖片連續(xù)式密煉機介紹:

這種連續(xù)式密煉機，其螺桿和(機)筒內(nèi)壁都開設有形狀比較復雜的溝槽， 使膠料在混煉過程中的流動方式也變得比較復雜。混煉的工藝程序有連續(xù)加料、連續(xù)式密煉機和連續(xù)排膠3個部分.

1.螺桿分為3段：連續(xù)式密煉機段為加料部分，設置有帶錐度的平面溝槽；連續(xù)式密煉機第2段為混煉部分，所設置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。連續(xù)式密煉機每條溝槽的深淺變化起伏多次；連續(xù)式密煉機第3段為壓出排膠部分。反向旋轉非嚙合的轉子將混煉與擠出兩種功能分開，因此可以更靈活地調(diào)節(jié)混煉程度，而不受擠出量的影響，這是雙螺桿擠出機無法比擬的。連續(xù)式密煉機機筒內(nèi)壁溝槽與螺桿上的溝槽相對應，螺桿上的溝槽變淺而機筒上的溝槽則變深，兩者交錯配合，但其走向卻相反。

2.在連續(xù)式密煉時，膠料在螺桿的轉動作用下沿著螺桿溝槽被向前輸送，由于螺桿溝槽深度逐漸變淺，膠料便不斷地被擠壓到機筒的溝槽之中。接著就沿著機筒壁上的溝槽向前移動，與此同時又被逐漸地擠壓到螺桿的另一段溝槽中去。專業(yè)的研發(fā)設計團隊可滿足根據(jù)客戶的特殊非標要求量身定做機型，得到廣大客戶的認可及好評，雄厚的技術力量及先進齊全的加工設備，訓練有素的生產(chǎn)制造專業(yè)團隊。連續(xù)式密煉機膠料連續(xù)的相對運動可以看做是連續(xù)相對運動的兩條橡膠碶。連續(xù)式密煉機在兩條楔形槽交界處形成若干個位置一上一下的剪切面，上下兩個剪切面的截面面積發(fā)生著大小相反的變化，但交點處兩溝槽的截面面積之和卻始終是相等的，也就是說，兩溝槽的容積是相等的。

連續(xù)式密煉機的特征是：生產(chǎn)、機筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應于多品種膠料的混煉。連續(xù)式密煉機其缺點是該設備不適宜用于配合劑組分較高的膠料，對于配合劑組分較少的膠料進行連續(xù)式密煉，其技術效果則更為顯著。