連續(xù)式密煉機特點

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機與雙螺桿擠出機不同之處是它不會產(chǎn)生軸向推力?；鞜挋C的組合式螺桿上的螺線每圈被切斷為三段，形成混煉螺片，在機筒內(nèi)襯上相應(yīng)裝有三排靜止的混煉齒和銷釘。反向旋轉(zhuǎn)非嚙合的轉(zhuǎn)子將混煉與擠出兩種功能分開，因此可以更靈活地調(diào)節(jié)混煉程度，而不受擠出量的影響，這是雙螺桿擠出機無法比擬的。通過調(diào)節(jié)該機器的加料量、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、混煉溫度、出料口開啟度等操作參數(shù)，可以達到控制高分子材料在混煉機中的混煉程度和停留時間的目的。因此可在同一設(shè)備上加工各種物料。

作為混煉設(shè)備，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機沒有密煉機那樣復(fù)雜的加料和卸料系統(tǒng)，所以結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，而且可以連續(xù)混煉，效率更高，質(zhì)量均勻；與雙螺桿配混料相比，雙轉(zhuǎn)子混煉機具有適應(yīng)性更廣、結(jié)構(gòu)簡單耐用、操作維護方便等特點。連續(xù)密煉機特點是：節(jié)能、環(huán)保、高效、自動化程度高，無須人工投料，連續(xù)式密煉機造粒機性能優(yōu)異、高效穩(wěn)定。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發(fā)物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續(xù)工作，操作靈活方便，對工藝的適應(yīng)性強，維護方便，，產(chǎn)量大，物料質(zhì)量均勻等特點。

目前我國橡膠制品行業(yè)對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。但在一些發(fā)達國家也試用連續(xù)密煉機制取混煉膠。連續(xù)式密煉機的分散理論分散理論認(rèn)為：當(dāng)物料粒子受到剪切力達一定的數(shù)值后，物料粒子才會被進一步破碎，從而達到分散的目的。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補救現(xiàn)在轉(zhuǎn)子設(shè)計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進后的連續(xù)式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。

    連續(xù)式密煉機的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉(zhuǎn)子軸端密封的問題。一、填充母粒的組成填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續(xù)密煉機的工作原理和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)形與間歇式密煉機的差異決定了連續(xù)式密煉機能量消耗較穩(wěn)定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機械構(gòu)件應(yīng)力副較穩(wěn)定，機械體積就小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。

我司這款連續(xù)式密煉機/連續(xù)式混練機產(chǎn)量可以做到125KG-1000KG/每小時，并且可以配合工廠原有雙螺桿或單螺桿使用，真正的減少工廠的設(shè)備成本，百聞不如一見，歡迎貴公司來我司考察，提供免費打樣服務(wù)，幫您檢測我們的設(shè)備是否可以做好你們的物料！雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機既能提供很高的粒子剪切力又可以使分散物料在機筒中反復(fù)地更新位置。！！

連續(xù)式密煉機指的是連續(xù)供料,其生產(chǎn)率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,以得到更大剪切力,或者稍微關(guān)閉卸料門,提高排膠溫度. 密煉機在常壓下操作,形成獨立混煉環(huán)境,完全不受成型要求的影響.

什么是連續(xù)式密煉機、連續(xù)式混練機？混料效果怎么樣？

連續(xù)式密煉機適用于色母、高填充、改性材料的混煉及造粒，相比傳統(tǒng)的雙螺桿及傳統(tǒng)的密煉機，其優(yōu)勢很明顯：

1、污染小，很環(huán)保，一般雙螺桿及傳統(tǒng)密煉機在混煉的時候，粉塵飄揚很大，對現(xiàn)場工作人員及環(huán)境有很大的污染，連續(xù)式密煉機可以有效解決這個問題。

2、混煉效果好，以色母行業(yè)中的碳黑色母粒來說的話，連續(xù)式密煉機可以做到濃度在50-55這個樣子，傳統(tǒng)的雙螺桿的話可以做到40-45這個樣子，所以說針對一些高濃度高品質(zhì)的色母來說，連續(xù)式密煉機正是解決了企業(yè)的燃眉之急

3、自動化程度高，可搭配自動計量，自動稱重，自動包裝，無形中就可提高產(chǎn)量。

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