影響對輥制砂機產(chǎn)量的主要因素

影響對輥制砂機產(chǎn)量的主要因素：

1、產(chǎn)量越低。當(dāng)物料顆粒大于25毫米時，物料顆粒大小的影響：物料顆粒越大。不允許進入制砂機，步驟，上輥咬不住大塊，不僅磨損輥皮，而且引起產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的降低。目前，有用沿上輥長度方向堆焊條狀硬質(zhì)合金方法來提高入破燃料粒度的上限，收到一定效果。物料借相對旋轉(zhuǎn)的兩個輥子的磨擦作用將物料擠碎，已制砂的物料借重力作用從兩輥間排出。

2、物料水分大，會發(fā)生黏輥現(xiàn)象。物料水分的影響：物料特別濕潤的情況下。降低制砂的質(zhì)量和產(chǎn)量，此時，要求適當(dāng)減少給料量，對水分要求一般應(yīng)不大于6％。

3、須經(jīng)常檢查輥面，輥面和輥距的影響：對輥制砂機使用過程中。及時調(diào)整輥距，才能保證制砂質(zhì)量。制砂機的輥面因生成刻痕很快磨損，而且磨損的不均勻，需要定期對輥面進行車削。

4、其他條件相同的情況下，給料量及其均勻性的影響：對輥制砂機的關(guān)鍵指標就是產(chǎn)量和粒度。

雙齒輥制砂機的維護方法是什么

1、操作人員在啟動設(shè)備前，應(yīng)進行設(shè)備檢查，包括各部位的螺栓緊固情況，減速器油位和軸承潤滑情況。

2、制砂機應(yīng)空載啟動，達到正常轉(zhuǎn)速且無異常情況才能開始給料。正常停機前應(yīng)先停止供料，待排凈制砂腔中的物料后才能停機，除特殊情況外。不允許帶負荷啟動。

3、長期停用后或初次啟動前，應(yīng)對制砂機進行檢查，看螺栓是否松動，減速機內(nèi)是否注入符合要求、充足的潤滑油，軸承是否加入潤滑脂，電氣線路和控制開關(guān)的接線是否 正確，接線處是否松動，制砂腔內(nèi)的物料是否已經(jīng)清除。確認無誤后，點動啟動制砂機，觀察制砂機運轉(zhuǎn)方向是否正確后，方能正式啟動。在經(jīng)過無數(shù)次的改造和技術(shù)革新后，對輥制砂機的制砂粒度更細，處理能力更大，并且操作簡單，適用范圍廣，使用壽命長，出料粒度可調(diào)節(jié)，一致得到了廣大顧客的認可和青睞。

4、使用中發(fā)現(xiàn)制砂機出現(xiàn)異常響聲，傳動單元、油液出現(xiàn)異常溫升或聞到異味時，應(yīng)及時停機，查明原因并消除故障后方可重新啟動。

5、制砂機電機軸承、主軸承每年拆洗清理1次；減速器每年清理、換油1次。

6、對制砂機進行檢修時，首先應(yīng)切斷電源，并掛出檢修標志。

對輥制砂機液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照液壓對輥制砂機液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。

2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時，須用潔凈的濾油器嚴格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機器元件，并保持在油標規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前清洗干凈。

4、在運行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

石英石粉碎機都有哪些優(yōu)勢特點?

石英石粉碎機都有哪些優(yōu)勢特點？ 1、破碎比大 石英石粉碎機具有破碎能力大，破碎的特點。設(shè)備配置有專門的移動輪胎，可以自由的進入到拆遷現(xiàn)場，從而減少了設(shè)備配有輪胎，可以自由進入拆遷現(xiàn)場，減少了建筑垃圾運輸費用。 2、產(chǎn)品粒度均勻 采用選擇性破碎方法，其顆粒呈立方體形態(tài)的概率較高，成型均勻，基本不需要經(jīng)過二次加工處理，節(jié)省了工作時間，提高了工作效率。 3、部件耐磨 石英石粉碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，維修方便等優(yōu)點。 4、過粉碎少 石英石粉碎機過粉碎現(xiàn)象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變,可對中硬和軟礦石進行中、細破碎。