廢鋼破碎機震動產(chǎn)生原因：

1、電機轉(zhuǎn)子與廢鋼破碎機轉(zhuǎn)子不同心?？勺?、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

2、廢鋼破碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。

3、粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

廢鋼破碎機定期檢查保養(yǎng)、維修等工作也是很重要的，若是沒有做到位，也容易造成設(shè)備出現(xiàn)故障困擾。首先，因為用戶們所粉碎的物料不同，含水的成分不同、要求的出料細度不同都會影響到金屬破碎機的使用壽命。因為粉碎的物料硬度越大，粘性越大、粉碎細度越細大，那么相對的金屬破碎機的磨損速度就越快，那么隨之使用壽命也會減短。這一點對用戶來說是無法選擇的，不過，我們可以從平常的保養(yǎng)工作中來間接提高破碎機的使用壽命。作為消耗設(shè)備，我們無法避免它的磨損消耗，那么就要在平常的檢查、維修中來降低其磨損速度，例如：定期檢查刀片和配件等其他易損件的磨損情況、潤滑油是否足量、緊固件是否有松動等，及早發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，那么不但可以大大降低設(shè)備的故障率，保證了用戶們生產(chǎn)的同時，也能有效的延長廢鋼破碎機的使用壽命。

金屬破碎機配備高扭力吃料刀頭，可輕易穿透,撕扯,鉤掛鐵皮、廢鋁制品、鋁合金鑄件、鋁制品等破碎物完成自動吃料，很多難以解決的鋁原料，因為體積大，造型奇特，硬度高而無法處理的都可以通過金屬破碎機為客戶解決難題，新代一金屬破碎機雖然轉(zhuǎn)速低，但其破碎時長短，破碎頻率高，不僅產(chǎn)能大幅高于同型號破碎機，其能耗和磨損還都是很低的是新一代廢鋁破碎回收設(shè)備，經(jīng)金屬破碎機處理后的再生鋁對比生產(chǎn)電解鋁可直接節(jié)省98.6的能耗，對水能源和有害物質(zhì)的排放更是沒有，對保護環(huán)境有很好的貢獻。

在金屬破碎機轉(zhuǎn)動輪上間隔90°粘上4塊磁鐵，對著磁鐵運行軌跡安裝一干黃管，用于接收磁信號。使用干簧管常開接點，當磁鐵運行到干簧管有效范圍內(nèi)時干簧管常開接點閉合，輸入接單片機2腳，即INT0，每當接收到磁信號干簧管接通，引發(fā)外部輸入中斷，單片機接收到此中斷請求轉(zhuǎn)入中斷處理程序?qū)⒂嫈?shù)器數(shù)值清零。為避免金屬破碎機卡住時磁鐵正對著干簧管，中斷方式選用下降沿觸發(fā)，這樣只有變化的信號才能被接收。根據(jù)金屬破碎機運行速度設(shè)置一動作時間，本系統(tǒng)中設(shè)為2秒，此值可根據(jù)需要在程序中更改。