攪拌車液壓泵油封漏油原因的判斷和處理

1,   使用時間長，油封正常磨損。

處理方案：更換新油封。

2,   液壓油長期沒有更換或濾芯質(zhì)量不合格，液壓油過臟， 加速油封磨損。

處理方案：盡快更換液壓油和濾芯。

3,   液壓油變質(zhì)或乳化，潤滑性能下降，加速油封磨損。

處理方案：盡快更換液壓油和濾芯，嚴重時需要清洗系統(tǒng)。

4,   傳動軸動平衡失效，擺動量大，引起主軸擺動油封偏磨。

處理方案：及時校正或更換傳動軸。

從攪拌車液壓泵異響中分析液壓泵的故障

液壓泵或馬達的噪聲

吸空現(xiàn)象是造成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。當油液中混入空氣后，易在其高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象，并以壓力波的形式傳播，造成油液振蕩，導致系統(tǒng)產(chǎn)生氣蝕噪聲。

其主要原因有：

1.液壓泵的濾油器、進油管堵塞或油液粘度過高，均可造成泵進油口處真空度過高，使空氣滲入。

2.液壓泵、先導泵軸端油封損壞，或進油管密封不良，造成空氣進入。

3.油箱油位過低，使液壓泵進油管直接吸空。

液壓泵或馬達的噪聲

液壓泵內(nèi)部元件過度磨損，如液壓泵的缸體與配流盤、轉(zhuǎn)子與葉片配合件的磨損、拉傷，使液壓泵內(nèi)泄漏嚴重，當液壓泵輸出高壓、小流量油液時將產(chǎn)生流量脈動，引發(fā)較高噪聲。此時可適當加大先導系統(tǒng)變量機構(gòu)的偏角，以改善內(nèi)泄漏對泵輸出流量的影響。

液壓泵控制流量的活塞也會因局部磨損、拉傷，使活塞在移動過程中脈動，造成液壓泵輸出流量和壓力的波動，從而在泵出口處產(chǎn)生較大振動和噪聲。此時可對磨損、拉傷嚴重的元件進行刷鍍研配或更換處理。

攪拌車液壓泵的吸油口阻力過大，液壓泵轉(zhuǎn)速過高，油液的黏度過大等原因，造成吸油不足的現(xiàn)象叫吸空，那么是什么原因產(chǎn)生的呢？怎樣解決呢？

1、泵和吸油管口密封不嚴。

排除方法：檢查連接處和結(jié)合面的密封，并緊固

2、油液溫度過高。

排除方法：檢查油質(zhì)，按要求選用油液粘度。

3、泵的轉(zhuǎn)速太高(使用不當)。

排除方法：控制在高轉(zhuǎn)速以下。