在生產(chǎn)工藝對(duì)標(biāo)、能源消耗對(duì)標(biāo)之后，物流成本對(duì)標(biāo)將成為行業(yè)內(nèi)降本的方向。現(xiàn)在的科技一直在不斷的進(jìn)步，因此我們所作用到的科技就是非常的先進(jìn)。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，鋼鐵企業(yè)開展物流降本工作，能夠使噸鋼物流費(fèi)用降低30元~100元。按照噸鋼物流費(fèi)用降低30元保守計(jì)算，一家500萬噸規(guī)模的鋼鐵企業(yè)，每年可節(jié)約物流費(fèi)用1.5億元，2016年2月1日，頒布《關(guān)于鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)脫困發(fā)展的意見》，各個(gè)部門、各級(jí)地方政府和企業(yè)共同努力，積極貫徹、落實(shí)中央和關(guān)于化解產(chǎn)能過剩一系列的重要部署，2016年實(shí)現(xiàn)退出鋼鐵產(chǎn)能超過6500萬噸，行業(yè)利潤(rùn)同比增長(zhǎng)2倍多，虧損企業(yè)的虧損額下降51%。

Q460C鋼板一、脫脂鋼材及其零件在儲(chǔ)運(yùn)過程中要用防銹油脂保護(hù),一般合金在壓力加工時(shí)要用到拉延油,林件在切削加工時(shí)要接觸乳化液,熱處理時(shí)可能接觸冷卻油,零件上還經(jīng)常有操作者手上的油跡和汗跡,零件上的油脂還總是和灰塵等雜質(zhì)摻和在一起的。隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，二次碳化物的析出量、尺寸及分布狀態(tài)也無明顯變化。零件上的油脂不僅阻礙了磷化膜的形成,而且在磷化后進(jìn)行涂裝時(shí)會(huì)影響涂層的結(jié)合力、干燥性能、Q460C鋼板裝飾性能和耐蝕性。二、涂裝前除銹、除氧化皮

鋼鐵熱加工時(shí)受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮,如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會(huì)有氧化皮。此外鋼鐵在儲(chǔ)運(yùn)過程中,接觸水或其Q460C鋼板他腐蝕介質(zhì),都極易出現(xiàn)一層黃銹。實(shí)踐證明，在高爐冶煉條件下，采用富氧噴吹有一定的限度，傳統(tǒng)高爐更不能采用全氧冶煉。而這氧化皮和黃銹在涂層下時(shí)會(huì)加快鋼鐵的腐蝕速度?？梢姵浞值某ヤ撹F表面的氧化皮和黃銹,對(duì)涂裝物得到有效保護(hù)是非常重要的。除銹方法就倆類,一是機(jī)械法,二是化學(xué)法。三、磷化處理

所謂磷化處理是指金Q460C鋼板屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無機(jī)化合物膜層的一種表面的化學(xué)處理方法。所形成的膜稱為磷化膜。

實(shí)踐證明，在高爐冶煉條件下，采用富氧噴吹有一定的限度，傳統(tǒng)高爐更不能采用全氧冶煉。也就是說，從數(shù)量的角度來看，目前的庫存仍處于非常低的水平，短期小幅累庫并不會(huì)對(duì)市場(chǎng)形成實(shí)質(zhì)性的供應(yīng)壓。COREX工藝雖然采用全氧冶煉，但其生產(chǎn)率并不高，原因在于，雖然全氧熔煉速率很快，但受到上部豎爐鐵礦還原速率的限制，對(duì)于一定產(chǎn)能的COREX熔融還原工Q460C鋼板藝，要求下部熔融氣化爐的操作必須與上部的豎爐鐵礦還原狀況相匹配才能達(dá)到較好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，結(jié)合現(xiàn)代各種煉鐵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，筆者提出Q460C鋼板了一種低焦比高爐煉鐵新工藝。

一般認(rèn)為，COREX工藝的基本原理同傳統(tǒng)煉Q460C鋼板鐵高爐一樣，只是將高爐從軟熔帶以上分為上下兩個(gè)部分，上部為還原豎爐，下部為熔融氣化爐，兩者之間通過海綿鐵下料管和煤氣管道連接。可見充分的除去鋼鐵表面的氧化皮和黃銹,對(duì)涂裝物得到有效保護(hù)是非常重要的。COREX工藝的這種使其能夠直接利用塊礦和非焦煤來煉鐵，但從能量利用和生產(chǎn)率等方面卻Q460C鋼板并不優(yōu)越于傳統(tǒng)高爐。