錘式破碎機是直接將大粒度為600-1800毫米的物料破碎至35毫米以下的一段破碎機。其主要適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料的中碎和細碎作業(yè)。該設備好處就是：可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。性能優(yōu)勢1、可用范圍廣：錘式破碎機可廣泛用于水泥、選煤、發(fā)電、建材、化工、冶金及復合肥等行業(yè)，用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等，被破碎物料的抗壓強度不超過150兆帕；2、工作：錘式破碎機采用高錳鋼，并經(jīng)過嚴格的熱處理工藝流程，從而得到單一的奧氏體組織，使用壽命與錳鋼、道軌等原產(chǎn)品相比提高五倍以上，工作效率提高30%以上；3、污染?。哄N式破碎機機體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

錘式破碎機是機械設備的一種，由各種不同的鋼鐵以及其他元素部件組成，進行熟練正確的方式操作能夠使設備運轉(zhuǎn)非常好，達到節(jié)能的標準，如果操作人員對設備認知程度不高或者對于設備不能熟練掌控就會出現(xiàn)消耗嚴重產(chǎn)量低的現(xiàn)象，現(xiàn)在很多操作人員對于設備的認知只是停留在表面和說明書上面，就是一些操作老手也只是懂得一部分要領不能將其完全掌控。如何才能將錘式破碎機運轉(zhuǎn)到節(jié)能的標注呢？根據(jù)我廠多年來的經(jīng)驗總結(jié)，只要把控好幾個要點就能將設備進行非常好的運轉(zhuǎn)從而達到好的效果。錘式破碎機是款專業(yè)破碎中等物料的破碎設備，內(nèi)部裝有篩分部件物料破碎后直接將其篩分成成品，這也就顯示出一個要點不要將過硬的物料投入其中這樣會對設備造成損傷，延誤作業(yè)時間。錘式破碎機在作業(yè)時勻速運轉(zhuǎn)是的運轉(zhuǎn)方式，這內(nèi)部的破碎系統(tǒng)能夠的發(fā)揮出自身的能力，這一個要點就是不要忽多忽少的進行喂料，均勻喂料才是正道。在一個要點就是設備預熱，很多人已經(jīng)感覺該設備開啟之后可以直接作業(yè)，這是一個誤導非常嚴重的事情，真正的大型設備是需要預熱使設備達到適合作業(yè)點的狀態(tài)才喂料作業(yè)。

維修人員對錘破機問題進行檢查時：檢查錘式破碎機底盤有沒有出現(xiàn)明顯裂縫，還有在地面上起支撐作用的地腳螺栓是否松動、斷裂;打開錘破機機殼，查看滾動軸承有沒有走內(nèi)、外圈現(xiàn)象，還要看錘式破碎機設備之間的游隙大小。根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷錘頭配重記錄有無符合標準規(guī)范，有無錘破機錘頭磨損不均勻或斷錘現(xiàn)象。如果這些事情都沒有，就需要下一個檢查，觀察盤動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時錘子中有無卡死在錘盤中，防止出現(xiàn)不能工作的事情，如果出現(xiàn)故障會引起回轉(zhuǎn)半徑的變化，引起振動。錘式破碎機卡錘的原因是因為錘盤出現(xiàn)磨損。出現(xiàn)破碎機嚴重失去平衡，釀成運轉(zhuǎn)劇烈振動。錘式破碎機設備出現(xiàn)震動的原因是有很多種的，歡迎大家一起參與到討論中，發(fā)現(xiàn)更多的問題解決辦法。

錘式破碎機錘頭磨損怎么解決

1.正確選擇工作參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。錘式機主若是錘頭沖鋒物料而粉碎，而且錘頭的單位純磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關系，所以選擇正確的線速度，保證產(chǎn)物粒度的條件下，盡量降低轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度。2.升高錘頭利用率，減少錘頭調(diào)換時光。錘頭的率，調(diào)換時光與其結(jié)構(gòu)模式和其不變緊固方法有密切的關系。因此不妨選用對稱的結(jié)構(gòu)模式，簡單的緊固方法，大翻蓋，大檢驗門機殼等計劃，不妨升高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增添。3.堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到肯定水準后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有用的方法。4.升高錘頭材質(zhì)的耐磨功能。錘頭的材質(zhì)平常選用高錳鋼，這對中等硬度的物料是實用的，但在硬物料時，錘頭一定擁有優(yōu)良的耐蝕性，同時還一定擁有較高的耐磨功能。5.加強運用和愛護處理。首先，錘頭安裝時，一定消除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實。其次，緊固錘頭螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭。對照后，運轉(zhuǎn)后約半小時要趕緊檢驗螺栓緊固狀況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。