中走絲線切割操作時發(fā)出異響出現(xiàn)在哪些部位？

　1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵,這時要仔細查清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。

　　2、在絲筒內(nèi)的異物聲響,原因大多因為小的金屬顆?；蜚f絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會消磨怠盡。

　　3、齒帶或齒輪的異響,要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如因咬合間隙不當，就要及時調(diào)整其咬合間隙。

　　4、絲筒到走絲絲杠承擔過大的負載力造成磨擦或撞擊聲，很快會將相關(guān)機件損毀，該部位的異?，F(xiàn)象要停機認真查找，直到排除為止。

　　5、走絲電機的扇葉或自身動平衡。

玉環(huán)縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便

龍門加工中心的檢查內(nèi)容有哪些？

　如果龍門加工中心出現(xiàn)問題了，重要的是做好檢查，找出是什么原因，這樣才能根據(jù)原因去解決故障。

　　比如龍門加工中心工作臺的速度有問題，檢查內(nèi)容如下：

　　1、如果龍門加工中心的前進與后退調(diào)速手柄向右旋轉(zhuǎn)到底，速度達不到a的時候，那么原因是：勵班回路甩壓不足、電壓負反饋過強等原因形成的。

　　2、壓負反談過強經(jīng)常是因為200-s，-F內(nèi)部有開路引起的，原本200V-SY-F間的電壓，為發(fā)電機電壓的二分之一以下，200V-S，-F間開路后兩點間電壓基本上是等于發(fā)電機電壓，即在原來的基礎(chǔ)上增大了2倍。

　　3、過渡過程中，龍門加工中心的超調(diào)現(xiàn)象一定要注意，在這些過程中，轉(zhuǎn)速是要依靠過程超調(diào)里定位為IF關(guān)，比如超調(diào)現(xiàn)象發(fā)生了，那么我們就要適當?shù)臏p壓就好了。

　　4、龍門加工中心在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了工作臺拉不動的現(xiàn)象后，其原因是電流正反饋造成的，更嚴重的是將電流正反饋轉(zhuǎn)化為負反饋現(xiàn)象，這些都會引起工作臺拉不動的現(xiàn)象。所以要仔細檢查其正反級別的反饋量，讓在10m/分速度以下的時候，吃刀后轉(zhuǎn)速降不要超過1關(guān)。還有就是盡量減少定位的死區(qū)，這樣也可以提高車床運作時的準確度。

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如何保養(yǎng)中走絲電火花線切割機床？

　中走絲電火花線切割機屬于機床，機床的維護保養(yǎng)非常重要，因為加工工件的和高質(zhì)量是直接建立在機床的基礎(chǔ)上的，因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。

　　需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下：

　　(1)在加工前，必須檢查線切割機床電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力?！?

　　(2)中走絲線切割機一般采用水基工作液?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，則工作液成了導(dǎo)電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號的水基。再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液的液量及贓污程度，保證加水基工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。7．刀具完成設(shè)定后，請先以DRYRUN試跑，以確定程式正確無誤。

　　(3)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。中走絲線切割機一般在加工了50～80h后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時，必須重新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉(zhuǎn)換。

　　(4)檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動情況，若轉(zhuǎn)動不好則應(yīng)更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表面質(zhì)量，需及時更換。此外，導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上、下噴嘴的不良狀況也會引起線電極的振動，這時即使加工表面能進行良好的放電，但因線電極振動，加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋，終引起工件表面粗糙度變差。3、立式加工中心電氣控制部分經(jīng)常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常?！?

　　(5)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成中走絲電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量?！?

平面磨床磨削加工過程中都有哪些注意事項？

　平面磨床磨削加工的應(yīng)用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。9、穿戴適當，不要穿寬松衣服或戴手飾、手套，長發(fā)應(yīng)用發(fā)夾固定再戴上帽子，防上被機器卷入的危險。

　　此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施。

　　磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題.開車前應(yīng)認真地對平面磨床進行檢查，包括對操縱機構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。

　　檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使用。

　　裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在平面磨床磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。

　　開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。

　　需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準確調(diào)好，將擋鐵緊牢。