塑料換向器的制造工序

　　在減速電機(jī)中，塑料材質(zhì)的換向器一般有以下主要的制造工序(以有云母塑壓換向器為例):換向片和云母片制造一換向片組合件制造一塑料壓鑄和后熱處理一車外形.銑云母槽一浸絕緣漆一銑接線糟一掛錫一質(zhì)量檢查。

　　1.換向片，換向片銅排主要要求導(dǎo)電率高.機(jī)械強(qiáng)度和硬度足夠，耐磨損而且容易加工，價(jià)格低。其中常用的是電解銅(紫銅)TPT冷拉梯形銅排。換向器作業(yè)原理實(shí)際的直流電動(dòng)機(jī)都有多個(gè)線圈，每個(gè)線圈接在一對(duì)換向片上。對(duì)于有耐熱要求及高速電機(jī)等，采用耐磨性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、耐電弧的鎘銅、鋯銅、鉻銅。微型直流電機(jī)還可以用銀鎳銅、紫銅板局部鍍金等。梯形銅排是由原材料工廠加工的，并有電機(jī)用梯形銅排專用標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)定了冷拉銅排橫截面尺寸的公差范圍通常用極限樣板檢驗(yàn)。換向片和繞組出線頭的連接，常采用直線連接、升高片連接、線勾連接等。在小型電機(jī)中，換向器尺寸小，需要有升高片時(shí)，都采用升高片和換向片形成一體的結(jié)構(gòu)。換向片毛坯的主要加工方法有沖裁、銑切或擠壓加工等，一般厚度在7毫米以下的換向片多采用專用沖模沖裁，換向片斷面連同燕尾槽、升高片等一次沖裁成型，，質(zhì)夢(mèng)容易保證，便于銅材的邊角料回收。沖裁后的銅片，去掉毛刺，清洗后即可轉(zhuǎn)至下一個(gè)工序。

換向器電刷氧化膜無法形成的原因有哪些

　　加強(qiáng)對(duì)電刷表面氧化膜的認(rèn)識(shí)，創(chuàng)建其形成和正常工作的條件。如果電刷表面的氧化膜潤滑層無法形成，說明形成氧化膜的一些條件不滿足。綜合起來氧化膜無法形成或形成不良主要有以下幾個(gè)原因：

　?。?）溫度過高：電刷的氧化膜一般在70攝氏度左右較容易形成，當(dāng)換向器或者是電刷出現(xiàn)過熱故障時(shí)，通常溫度都在150攝氏度以上，此時(shí)即便換上新的電刷，氧化膜也不易形成，無法起到潤滑作用，電刷磨損將加劇，導(dǎo)致溫度繼續(xù)升高，形成循環(huán)。d)溫度膨脹系數(shù)與銅相近，以免在反復(fù)冷熱變化中造成換向片的松動(dòng)或變形。此時(shí)可采取外部強(qiáng)迫降溫的方法，譬如涂抹凡士林、大功率風(fēng)扇通風(fēng)等手段，使換向器溫度降到正常范圍內(nèi)，持續(xù)一段時(shí)間，電刷表面氧化膜將逐漸形成，使之進(jìn)入良性循環(huán)狀態(tài)。

　?。?）冷卻空氣中有污染性雜質(zhì)：空氣中的雜質(zhì)對(duì)電刷表面氧化膜的形成將帶來不利影響，這些雜質(zhì)包括硫化物等腐蝕性氣體、空氣中油氣混合物、粉塵等其他雜質(zhì)。電刷磨損時(shí)，本身會(huì)產(chǎn)生碳粉的粉塵雜質(zhì)，可采用在刷架罩內(nèi)的空氣質(zhì)量。

　?。?）空氣濕度太低或含氧量太低，電刷表面氧化膜的形成需要空氣中有一定的水分含量，即空氣濕度不能太低，但也不能夠太高。

　　對(duì)換向器的簡單認(rèn)識(shí)

　　對(duì)換向器的簡單認(rèn)識(shí)：結(jié)構(gòu)上即兩個(gè)銅（半）環(huán)，分別與線圈兩端相連 故會(huì)隨著線圈轉(zhuǎn)動(dòng)（隸屬轉(zhuǎn)子）；為避免集電環(huán)放炮，要求高壓電機(jī)每次停機(jī)后需對(duì)整個(gè)集電環(huán)部位進(jìn)行去灰清潔，檢查碳刷狀況（是否在刷盒內(nèi)卡死，是否歪斜、是否全部表面貼緊集電環(huán)，壓力是否過高或過低），當(dāng)碳刷磨損后只剩下25-30mm時(shí)需更換。換向器外部搭著正負(fù)兩個(gè)電刷AB；半環(huán)中間絕緣（否則外部AB相連電源短路）；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)換向器內(nèi)部的線圈兩端不斷改變著與之間接接接觸的正負(fù)電刷AB 比如ab端一會(huì)與A電刷（負(fù)）接…一會(huì)又….

　　所以電流一會(huì)從ab邊出來一會(huì)從ab邊進(jìn)去,即線圈中的電流方向發(fā)生了變化（注直流電動(dòng)機(jī)外部電流方向不變）換向器把外部的直流電變成線圈內(nèi)部交流電