螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，螺旋鋼管通常分為三類：合格產(chǎn)品，維修產(chǎn)品和報(bào)廢產(chǎn)品。合格產(chǎn)品是指螺旋鋼管的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收的技術(shù)要求；修理產(chǎn)品是指外觀和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，但允許修理且在修理后可以滿足標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；報(bào)廢是指外觀，內(nèi)部質(zhì)量不合格，不予修理或修理后不符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。

廢物分為內(nèi)部廢物和外部廢物。內(nèi)部廢物是指鑄造廠或鑄造廠發(fā)現(xiàn)的廢棄螺旋鋼管。外部廢物是指螺旋鋼管交付后發(fā)現(xiàn)的廢物，通常在機(jī)械加工，熱處理或使用過程中暴露出來，其造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)部廢物。為了減少外部浪費(fèi)，批量生產(chǎn)的螺旋鋼管應(yīng)在出廠前進(jìn)行抽樣，以進(jìn)行實(shí)驗(yàn)熱處理和粗加工。應(yīng)盡可能在螺旋鋼管工廠中發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便盡快采取必要的補(bǔ)救措施。

無縫鋼管的發(fā)展歷史

無縫鋼管的生產(chǎn)已有近100年的歷史。

鋼管的使用由一位蘇格蘭發(fā)明家于1815年開始使用，將鋼管連接起來以輸送照明氣體。1836年，英國(guó)獲得了通過擠壓法生產(chǎn)無縫鋼管的專利，但直到1885年，德國(guó)曼尼斯曼兄弟才發(fā)明了直接從棒材直接生產(chǎn)無縫管的工藝。Mannismann兄弟于1885年發(fā)明了第二臺(tái)。輥橫軋穿孔機(jī)，1891年發(fā)明了定期管軋制機(jī)。1903年，Swiss

R

Stiefel發(fā)明了自動(dòng)管軋制機(jī)（也稱為頭管式軋管機(jī)）。軋機(jī)）。后來，連續(xù)鋼管軋制出現(xiàn)了。各種伸縮機(jī)，例如頂管機(jī)和頂管機(jī)，開始形成現(xiàn)代無縫鋼管產(chǎn)業(yè)。

就焊接鋼管而言，于1923年獲得專利。經(jīng)過低頻電阻焊和直流焊接，它已經(jīng)進(jìn)入了高頻感應(yīng)焊接時(shí)代，主要用于中小直徑鋼管的生產(chǎn)。另外，對(duì)于大口徑鋼管，采用UO成形工藝埋弧自動(dòng)焊接生產(chǎn)直縫焊管，采用螺旋成形工藝埋弧自動(dòng)焊接生產(chǎn)螺旋焊管。

在1930年代，無縫鋼管采用了三輥軋機(jī)，擠出機(jī)和定期冷軋管軋機(jī)，從而改善了鋼管的品種和質(zhì)量。1960年代，由于對(duì)連軋機(jī)的改進(jìn)，出現(xiàn)了三輥穿孔機(jī)，尤其是機(jī)和連鑄坯的成功應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無縫鋼的競(jìng)爭(zhēng)力。管和焊接管。

1970年代，無縫鋼管和焊接管齊頭并進(jìn)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度增長(zhǎng)。1953年后，中國(guó)高度重視無縫鋼管產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，初步形成了軋制各種大，中，小管材的生產(chǎn)體系。銅管通常還采用鑄錠傾斜沖孔，軋管和拉絲工藝。

淺談直縫鋼管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

1.抗張強(qiáng)度（σb）：拉伸過程中樣品承受的力（Fb）除以樣品的原始橫截面積（So）（σ），稱為抗張強(qiáng)度（σb），單位為N /

mm2（MPa）。它顯示了金屬數(shù)據(jù)在拉伸作用下抵抗損壞的能力。其中：Fb-樣品時(shí)承受的力，N（牛頓）；因此-樣品的原始橫截面積mm2。

2.屈服點(diǎn)（σs）：金屬數(shù)據(jù)具有屈服現(xiàn)象，在拉伸過程中不加樣品力（保持穩(wěn)定），應(yīng)力可以繼續(xù)拉伸，稱為屈服點(diǎn)。如果攻擊力下降，則應(yīng)區(qū)分上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位是N

/ mm

2（MPa）。上屈服點(diǎn)（σsu）：樣品彎曲并首先降低力之前的應(yīng)力；較低的屈服點(diǎn)（σsl）：不計(jì)算初始瞬態(tài)效應(yīng)時(shí)屈服階段的應(yīng)力。其中：Fs-試樣拉伸過程中的屈服力（穩(wěn)定），N（牛頓）So-試樣的原始橫截面，mm2。

3.斷裂后的伸長(zhǎng)率：（σ）在拉伸試驗(yàn)中，將樣品斷裂后的標(biāo)距長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的長(zhǎng)度之和加上長(zhǎng)度的百分比稱為伸長(zhǎng)率。用σ表示，單位為％。式中：L1-試樣斷裂后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm；L0-樣品的原始規(guī)格長(zhǎng)度，mm。

4.斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，樣品后原始直徑截面積的減小直徑截面積的減小百分比稱為斷面收縮率。用ψ表示，單位為％。其中：S0-樣品的原始橫截面積，mm2；S1-樣品后直徑減小時(shí)的橫截面積mm2。