人工砂石生產(chǎn)線系統(tǒng)改國內(nèi)傳統(tǒng)棒磨機(jī)制砂或圓盤式制砂機(jī)單獨制砂工藝，沖擊破碎機(jī)為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式?jīng)_擊破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。    立式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂產(chǎn)量高、磨耗小、細(xì)度偏粗、棒磨機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)可調(diào)和回?fù)绞厶岣呷斯ど笆酆康染C合技術(shù)措施，降低生產(chǎn)成本，滿足工程對人工砂成品高質(zhì)量的要求，減少了系統(tǒng)石粉排放，取得了良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。如今，現(xiàn)狀是已經(jīng)竭盡了，同時為了保護(hù)環(huán)境，砂石生產(chǎn)線也發(fā)揮了很重要的作用。    采取一系列控制人工砂石料成品質(zhì)量保障措施，確保了成品質(zhì)量工程人工砂石料系統(tǒng)規(guī)模巨大、生產(chǎn)強(qiáng)度高、工程對成品質(zhì)量要求嚴(yán)，控制難度大。系統(tǒng)從料源選擇、設(shè)備選型、生產(chǎn)工藝和布置圍繞成品質(zhì)量做了大量的研究。在系統(tǒng)生產(chǎn)運行中，采取一系列確保成品質(zhì)量措施，其中包括嚴(yán)格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細(xì)度模數(shù)嚴(yán)格控制在2.6±0.2(一般規(guī)范規(guī)定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規(guī)范規(guī)定8%～12%);含水率小于6%(一般規(guī)定為6%～8%)。

對生產(chǎn)線設(shè)備的升級不但可以減少以后設(shè)備的維護(hù)費用，降低生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)能力上比落后的設(shè)備產(chǎn)能大很多的。提到對石料生產(chǎn)線設(shè)備的維護(hù)主要有以下幾個方面需要特別注意，因為這些都是容易出現(xiàn)問題的部分：首先是軸承的維護(hù)。如果能有一套合理的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，可以解決以上問題，那么將大幅度的提高設(shè)備的運行效率，節(jié)省投資成本。在各種破碎機(jī)設(shè)備中，由于承受強(qiáng)大壓力，磨損程度也會比較大，因此需要經(jīng)常保養(yǎng)，定期的為產(chǎn)品檢查維護(hù)。三個月給設(shè)備添加一次潤滑油。為了保證石料生產(chǎn)線設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，做到定期保養(yǎng)、及時對設(shè)備更新?lián)Q代，這將帶來的是更大的產(chǎn)能與利潤。由于設(shè)備都是各種金屬制作完成，因此我們應(yīng)該避免在惡劣環(huán)境下露天作業(yè)。尤其是在下雨天氣，為了能夠保證機(jī)器的壽命使用狀況，做好防護(hù)工作是必不可少的。防止機(jī)器生銹、腐蝕等問題發(fā)生。

在許多工程中，碎石子中的塵土含量不宜太高，這些塵土對混凝土的質(zhì)量有害。當(dāng)塵土含量超標(biāo)時就要增加一道清洗程序。

砂石生產(chǎn)線以新工藝推動了我國制砂技術(shù)和基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，砂石生產(chǎn)線解決了人們對砂石骨料的需求量，砂石骨料正式因此才能變好。

   隨著基礎(chǔ)建設(shè)的轉(zhuǎn)型蛻變，發(fā)展熱情逐漸激增，砂石骨料也迎來了新的發(fā)展契機(jī)。以專門的生產(chǎn)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)服務(wù)，制砂生產(chǎn)線。人工砂石生產(chǎn)線之干法砂石生產(chǎn)線不受水源和環(huán)境的限制，在水資源匱乏的地方也可以進(jìn)行人工制砂。它是將較好用的新型破碎機(jī)、制砂機(jī)等設(shè)備投入到生產(chǎn)線中，配備合理，既提高了制砂效率與砂石的質(zhì)量，降低了環(huán)境污染；又符合國家機(jī)制砂的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；并可根據(jù)客戶的不同生產(chǎn)工藝要求，配置相應(yīng)的生產(chǎn)線。生產(chǎn)的好的砂石骨料，為基礎(chǔ)建設(shè)的鏈條延伸提供了可靠地、有效地保障。