鋼結構之隔聲技術

隔聲技術輕鋼結構在內外墻及樓蓋擱柵間填充玻璃棉，有效阻止了通過空氣傳播的音頻部分，而對于通過固體傳播的沖擊聲，作如下構造處理：對于分戶墻用二道墻柱構成帶有中間空隙的二道墻體；裂紋的修復與加固:結構因荷載反復作用及材料選擇、構造、制造、施工安裝不當?shù)犬a生具有擴展性或脆斷傾向性裂紋損傷時，應設法修復。而對于吊頂用的固定石膏板的小龍骨，用帶有小切槽的彈性構造以有效減少樓層間的固體聲傳播。

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鋼結構安裝

鋼構件的預制

按著安裝順序和工藝要求在鋼平臺上進行鋼構件的預制和組裝，要保證焊接制作質量。

型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應大于200㎜。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300㎜，長度不應小于600㎜。

為了焊接方便，保證焊接質量，盡量將立柱、橫梁上的加強筋板、連接板、墊板、挑梁（梁）等在地面鋼平臺上按施工圖尺寸進行組對焊接。

在鋼平臺上預制的鋼構件除按施工圖和規(guī)范要求制作組裝外，還應考慮現(xiàn)場安裝的工藝性和安裝尺寸的變化。

鋼結構鋼材的幾種缺陷識別

(1)軋入氧化鐵皮、凹坑：是軋制表面上的傷痕，由于熱軋和加工前或加工期間氧化鐵皮清除不充分造成。

(2)壓痕(凹陷)和軋痕(凸起)：是由于軋輥或夾持輥破損造成，可按一定距離間隔分布或無規(guī)則分布。

(3)劃傷和溝槽：是由于軋件和設備之間相對運動摩擦造成的機械損傷，可能有輕微的商卷，很少含有氧化鐵皮。

(4)重皮：是由于鋼錠表面的冷濺、重皮以及結疤清理不凈，軋制形成的不規(guī)則鱗片狀的細小表面缺陷。

(5)氣泡：由于冶煉、澆注過程中脫氧不良造成，位于緊結表面以下。

(6)熱拉裂：表面范圍內可變取向的缺陷，出現(xiàn)在鋼坯加工過程中，與鋼種、坯料的內應力或不利的成型條件有關。

(7)夾雜：表面上的非金屬夾雜物，尺寸和形狀不同，沿軋制方向延伸，隨機分布。

(8)裂紋：由于軋件在冷卻過程中產生的應力造成的，在表面范圍分布的缺陷。

(9)結疤：是重疊的物質，形狀和程度不同的表面重疊部分，不規(guī)則地分布在軋件的整個范圍而且僅局部與基體金屬相連。

鋼結構廠房存在的問題的防范措施 

    1.提升 廠房的耐火性能 鋼材對廠房的耐火性能造成立即危害，因為鋼材不耐熱，在高溫自然環(huán)境下，鋼材本身的抗壓強度會顯著降低，導致鋼結構構成預制構件形變乃至出現(xiàn)無效的難題，因而，應更大限度提升 鋼結構廠房的耐火性，防止在發(fā)生火災時，廠房馬上出現(xiàn)無效、坍塌的狀況。提升 鋼結構的耐火性能，除根據(jù)更改鋼材生產制造時的原材料構成原素，更改鋼材本身的構造與合金成分，提升 鋼材的耐火性與耐老化外，在工程施工全過程中一般應用噴漆法提升 鋼結構的耐火性，對噴漆薄厚開展有效設計方案，并按設計方案值噴漆。噴漆法做為較經濟發(fā)展且較有效的方式，工程施工速率較快，特別是在適用繁雜樣子的鋼預制構件。物理屏蔽作用就是以致密的防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。但另外該方式具備表層不光滑、清除難度系數(shù)很大的缺陷，工程施工全過程中應依靠一定的設計方案技巧開展裝飾。 

    2.結構加固鋼結構 在鋼結構廠房的設計過程中，需主要考慮到鋼結構的可靠性，鋼結構的結構加固可根據(jù)更改構造的方法得到完成。依據(jù)鋼結構的遍布，有效更改其載荷、連接點特性與傳力方式，根據(jù)額外構件與支撐點，多方面預應力鋼筋及其提升室內空間的協(xié)調工作等對策對鋼結構開展結構加固。為了焊接方便，保證焊接質量，盡量將立柱、橫梁上的加強筋板、連接板、墊板、挑梁（梁）等在地面鋼平臺上按施工圖尺寸進行組對焊接。 

    3.平屋面與支撐點設計方案 為提升 鋼結構廠房的總體彎曲剛度，確保廠房總體的可靠性，防止構件產生過大形變、壓桿出現(xiàn)失衡的難題，應有效設計方案鋼結構的方式、機器設備的遍布及溫度路段長短等要素，使廠房支撐點系統(tǒng)軟件平穩(wěn)靠譜?？捎趶S房溫度路段平穩(wěn)的柱間開展支撐點系統(tǒng)軟件的設定，融洽布局執(zhí)行屋架的橫著水平支撐。工廠機械化制造鋼結構構件成品精度高、生產效率高、工地拼裝速度快、工期短。