橡膠密封圈的常見(jiàn)種類(lèi)如下：

   1、 V型密封圈：

是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉(zhuǎn)軸無(wú)壓密封。密封唇有較好的活動(dòng)性和適應(yīng)性，可補(bǔ)償較大的公差和角度偏差，可防止內(nèi)部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。

   2、 孔用YX型密封圈：

   用途：用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓油缸中活塞的密封。適用范圍：TPU：一般液壓缸、通用設(shè)備液壓缸。CPU：工程機(jī)械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質(zhì)：聚氨酯TPU、CPU、橡膠產(chǎn)品硬度：HS85±2°A工作溫度：TPU：-40～ 80℃CPU：-40～ 120℃工作壓力：≤32Mpa工作介質(zhì)：液壓油、乳化液

橡膠制品氣泡現(xiàn)象及原因分析：

半成品部件因素

1.原因分析

（1）混煉膠中助劑混煉時(shí)分散不均勻。

（2）混煉溫度偏低，水分揮發(fā)不凈，溫度高時(shí)排膠在開(kāi)煉機(jī)上加硫磺時(shí)硫磺易融化，或發(fā)生焦燒。

（3）膠料停放的時(shí)間不足或沒(méi)有停放就生產(chǎn)使用。

（4）膠料熱煉不均勻，出型時(shí)表面不光滑

（5）膠料在開(kāi)煉機(jī)上熱煉時(shí)，表面包裹著空氣，出型膠料有空氣的現(xiàn)象

2解決措施

（1）優(yōu)化生產(chǎn)配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，提高各種助劑的分散性能。

（2）混煉膠采用密煉機(jī)兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時(shí)提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過(guò)停放再進(jìn)行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進(jìn)劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時(shí)間短或發(fā)生焦燒。

（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時(shí)間。讓各種助劑充分?jǐn)U散，提高膠料的均勻性，同時(shí)有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。

（4）膠料熱煉要均勻，通過(guò)割刀、落盤(pán)、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開(kāi)的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。

（5）采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有空氣現(xiàn)象。

中國(guó)的密封件行業(yè)之亦是如此，長(zhǎng)達(dá)幾十年的發(fā)展都籠罩在舊技術(shù)舊制度之下，時(shí)下中國(guó)密封件行業(yè)陷入絕境之時(shí)，中國(guó)的密封圈生產(chǎn)行業(yè)同仁才有一部分才開(kāi)始要求生存。 然而當(dāng)下中國(guó)密封件行業(yè)之，卻徒有其表，實(shí)質(zhì)性的卻不多，這也是中國(guó)密封件行業(yè)經(jīng)過(guò)二十年大發(fā)展后依然和國(guó)外密封件行業(yè)有很大差別的原因。眼下中國(guó)密封件行業(yè)的可明確的定性為技術(shù)性的，但又未能徹底的，而在生產(chǎn)管理上依然是守舊的。這也是制約中國(guó)密封件行業(yè)發(fā)展的一大因素。 假以時(shí)日，中國(guó)密封件行業(yè)出現(xiàn)一位有前瞻性的企業(yè)家的時(shí)候，在進(jìn)行技術(shù)的同時(shí)，也進(jìn)行生產(chǎn)管理的，那時(shí)或許就是中國(guó)密封件行業(yè)迎來(lái)又一次大發(fā)展的時(shí)候。

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