機械加工工藝流程

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具體概念編輯機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。機械加工安裝需要注意的事項花鍵裝配時，同時接觸的齒數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

機械加工—加工部分工分工序

對于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。

以粗、精加工劃分工序，有一些材質(zhì)的精密零部件加工過程易變形，需對粗加工后可能發(fā)生的變形進行校形。一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來考慮，順序安排一般應(yīng)按以下原則進行。4、插（適合圓?。嚎梢岳斫鉃榱⑵饋淼呐俅?，非常適合非完整圓弧加工。

上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插于通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；

先內(nèi)腔后外形加工；

以相同定位，夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，可以連續(xù)加工，以減少重負定位次數(shù)的換刀次數(shù)。

同時還應(yīng)遵循精密零部件切削加工順序的安排原則：先精后精、先主后次、先面后孔。

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機械加工中工作行程的概念

機械加工中工作行程指加工工具或工件以加工進給速度完成一次進給運動工步的行程。

這個概念主要是用以標(biāo)定機床的加工能力或加工工件的可操作范圍。不同機床對應(yīng)不同的工作行程，即具備不同的加工范圍。行程一般情況是指機床，元器件等可伸展，回轉(zhuǎn)等大小值范圍，像氣缸，油缸，所指的是活塞桿伸出的長度。像機床，如某臺加工中心的XYZ行程800，500,400，是指XYZ軸可伸縮的極大極限。機械加工傳統(tǒng)設(shè)備在使用現(xiàn)在的自動化設(shè)備中，這些設(shè)備的使用年限怎樣，是否需要更新。

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機械加工和石油化工機械有什么區(qū)別

石油化工機械指的是石油部門用于石油 開采、加工、運輸、儲存等方面用途的機械，我國對于這一部分針對制定了一系列標(biāo)準(zhǔn)，如 SY 、SH等。

機械加工指的范圍較廣，各種用途的機械用途均涵蓋，但側(cè)重于 機械的加工工藝，機械成型等方面，現(xiàn)金 我國針對這一系列有專門的標(biāo)準(zhǔn)體系 JB ，并由機械協(xié)會監(jiān)管。

兩者分屬于不同的行業(yè)，但是兩者又存在交集。 

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