壓力容器制造焊接工序的一項關(guān)鍵步驟就是質(zhì)檢，該項工作包括多方面的內(nèi)容，需要對焊接的工藝、制造流程及材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，查看工藝評定工作是否符合規(guī)定，綜合這些因素，決定壓力容器能夠投入正常使用。Mns的影響較小，因FS是沿晶界析出，并與Fe或FeO形成低格共晶，是引起熱裂紋的主要的原因之一，在壓力容器焊接檢驗中應(yīng)該特別關(guān)注。如果發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不達(dá)標(biāo)，就可以判定為質(zhì)量檢測不合格，禁止投入使用，以免因壓力容器焊接性能差而引發(fā)安全事故。

　　根據(jù)焊接工藝的操作實施時間的不同，也可以將焊接質(zhì)檢工作劃分為三個階段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。需要但無法開設(shè)檢查孔的容器(如容器內(nèi)直徑過小，隔熱層不允許拆卸，固定管板換熱器的殼程等)，設(shè)計單位應(yīng)提出額外具體措施：增加制造時的檢測項目或者比例(如全部無損檢驗等)，對設(shè)備使用中定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求。這三個階段的質(zhì)檢工作側(cè)重點有所不同，前期檢測重點為焊接部位縫隙及材料，中期檢測重點為焊接操作、焊接技術(shù)、焊接部位的規(guī)格和尺寸、工藝流程，查看檢測結(jié)構(gòu)是否同設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相一致，而性能檢測是后期質(zhì)檢的重點，涉及壓力性能、質(zhì)量損傷、整體外觀等內(nèi)容。焊接質(zhì)量檢測工作還要同壓力容器的應(yīng)用方向結(jié)合起來，在完成常規(guī)質(zhì)檢操作后，進(jìn)行針對性的檢測，保障容器的質(zhì)量，并應(yīng)用有效的措施對其中的質(zhì)量進(jìn)行處理和彌補。