在正常的使用條件下，根據(jù)實踐數(shù)據(jù)，一般周轉(zhuǎn)在3次以上，工地現(xiàn)場保護(hù)好的有的已經(jīng)可以達(dá)到周轉(zhuǎn)5次以上，達(dá)到一定的周轉(zhuǎn)數(shù)次后，模板漆表面可能已經(jīng)顯得有些粗糙，這樣就需要進(jìn)行脫漆處理，或是采用機(jī)具將原有漆膜打掉，切記不能在原有漆膜上直接進(jìn)行涂刷新的模板漆，否則周轉(zhuǎn)次數(shù)會大受限制；脫漆可以采用我們配套的特種脫漆劑，或是到市場上找可脫環(huán)氧或聚氨脂類相關(guān)的脫漆劑。

    工地鋼模板、木模板用脫模劑，我們一般會建議用油性脫模劑，原因是它表面會附著1層油膜，如果是新模板的話表面附著一層油膜，使模板壽命延長。

    如果鋼模前期工程用水性的，脫模之后，上面會有一層乳白色的水性脫模劑干掉的殘留物，脫模劑，工人不容易清理，會比較慢。如果先用油性的，再用水性的，這種問題基本上可以大大的減少，工地上感覺油性的各方面造價比較便宜，方便，拿起來就直接使用了。

    現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動配比機(jī)，脫模劑濃度直接用配比機(jī)混合比刻度來設(shè)定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機(jī)自身的誤差，水泥油性脫模劑，生產(chǎn)過程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

    為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術(shù)人員要建立濃度檢測機(jī)制，脫模劑濃度定期檢測，檢測設(shè)定記錄表，不能僅僅依賴自動配比機(jī)的刻度來進(jìn)行管理。

脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；

－模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。