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內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法
內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法受壓成型時,隨著液體壓力不斷增加而緩慢變大,與此同時,模具外側(cè)和橡膠袋內(nèi)側(cè)同時受壓,它們的液壓力來自同一高壓水泵的壓力,其壓力相等,方向相反,模具的內(nèi)壓力和外壓力同時升降,實(shí)際上模具在整個液壓成型過程中,不受任何壓力的影響,只起到固定制品形狀的作用,稱為內(nèi)外液壓成型。成型工藝如下:
此法的成型工藝和操作過程基本同于內(nèi)液壓法或外液壓法。
在內(nèi)外液壓法的成型操作中,將PTFE樹脂分次加入橡膠袋外殼之間的間隙中,然后將端面法蘭用蓋板密封,再將整個管件放入高壓釜中受壓,單壓14.7~19.6MPa(150~200kgf/cm2),保壓5min左右泄壓,從高壓釜中取得制件,先卸下法蘭、芯模、橡膠袋等,后卸下壓制用的加長段,換上燒結(jié)用的加長段,準(zhǔn)備燒結(jié)。
采用內(nèi)外液壓法成型工藝可以制得一些比較復(fù)雜的金屬內(nèi)襯PTFE復(fù)合制件,如金屬內(nèi)襯PTFE三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟閥門等產(chǎn)品。它們的殼體既是成型模具的一部分,應(yīng)有模具結(jié)構(gòu)的要求,又是成品的一部分,要有能滿足使用技術(shù)條件要求的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和材質(zhì)等。PTFE和金屬殼體構(gòu)成一體的部件進(jìn)行燒結(jié)時,由于樹脂與金屬的熱膨脹率相差很大,在高溫下襯里層會破壞。為此采用填入填充料后進(jìn)行燒結(jié)。如金屬內(nèi)襯PTFE三通預(yù)成型品在燒結(jié)前,須在三通的中空部分填入經(jīng)高溫處理的二氧化硅,以達(dá)到PTFE內(nèi)襯貼壁的要求,燒結(jié)完后,將整個制件用水淬火,這樣處理的PTFE制品收縮率小,貼壁好,有韌性,有利于后工段的翻邊工藝。這類填充料要求在400~450℃下不分解、不流動、不沾污樹脂料、不與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。耐酸襯四氟鋼管,襯四氟管件,襯四氟直管,襯四氟鋼管,襯四氟彎頭,襯四氟三通,襯四氟異徑管。
模壓法四氟襯里管道
粉末模壓法四氟襯里管道工藝(等靜壓四氟模壓管道工藝,PTFE粉末模壓法襯里是一種等體、等壓、等溫的制造工藝,歷經(jīng)了擠壓管(松襯、緊襯)、PTFE帶纏繞 、以及PTFE纏繞內(nèi)加 鋼絲、加鋼網(wǎng)等的工藝變,F(xiàn)4粉末模壓法襯里技術(shù),彎頭模壓四氟、管件模壓四氟、管道模壓四氟、異徑管模壓四氟,襯四氟彎頭,襯四氟三通,襯四氟管件,耐酸襯四氟鋼管可在更高正負(fù)壓、高溫、強(qiáng)腐蝕的條件下使用,在溫度200℃和真空為0.096MPa以下,驟冷驟熱 或冷熱交替操作,不會使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形,從而起到了鋼氟等體化。防腐噴涂需要提供詳細(xì)使用工況:FEP(F46)噴涂、ETFE(F40)噴涂、ECTFE(哈拉)噴涂、內(nèi)襯(PTFE/PFA) 滾涂PO/PE。噴涂厚度:0.3mm-1.5mm;襯四氟厚度:2mm-4mm;模壓厚度5mm-8mm;純四氟列管換熱器厚度0.3mm-0.4mm。噴涂使用材質(zhì):銅、碳鋼、鋁、不銹鋼、石墨、鈦材、哈氏合金、特鋼、水泥、玻璃鋼。
聚四氟乙烯襯里管道
聚四氟乙烯襯里管道經(jīng)過多年來的實(shí)際使用,直接影響其使用壽命和性能穩(wěn)定的因素是溫度,壓力,介質(zhì)等,的材料和先進(jìn)的制造工藝方法是聚四氟乙烯襯里管道的質(zhì)量保證.鋼襯四氟直管俗稱松襯管。耐酸襯四氟鋼管技術(shù)以來,經(jīng)過工程技術(shù)人員多年來的不懈努力,成功生產(chǎn)出整體規(guī)模襯里管道,整體模壓燒結(jié)工藝襯里。化工管線中使用的襯四氟管道,襯四氟管件都具有很強(qiáng)的互換性。