未來陶瓷膜領域的發(fā)展趨勢將集中在以下方面：

進一步提高陶瓷膜材料的分離精度及其分離穩(wěn)定性，使其在液體分離領域?qū)崿F(xiàn)納濾級別的連續(xù)運行，在氣體分離領域?qū)崿F(xiàn)多組分氣體的分離

研制具有大孔徑及高孔隙率的耐高溫陶瓷分離膜材料，使其在資源的利用及環(huán)境保護等領域?qū)崿F(xiàn)高溫氣固分離過程的長期穩(wěn)定運行

實現(xiàn)陶瓷膜表面性質(zhì)的調(diào)控，通過改變其表面親疏水性及荷電性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的應用領域；

實現(xiàn)陶瓷膜的低成本化生產(chǎn)，結(jié)合構(gòu)建面向應用過程的膜材料設計與制備方法，解決陶瓷膜推廣應用的瓶頸問題；

研制耐強酸強堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩(wěn)定性，拓展其在過程工業(yè)的應用范圍。

   粉煤灰是火力發(fā)電廠的廢棄物和副產(chǎn)品，對環(huán)境造成的污染十分嚴重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量達到了8.65％，在高溫燒結(jié)后可以形成耐火度高、熱膨脹系數(shù)低、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定好的莫來石，所以粉煤灰可以制備性能優(yōu)異的陶瓷膜，實現(xiàn)變廢為寶。

   研究者利用低成本固體廢棄物粉煤灰和生料鋁礬土為原料，采用原位燒結(jié)法在1300℃焙燒后，制備了多孔莫來石陶瓷膜支撐體，其開孔隙率高達50％，莫來石相含量高達86.75％，支撐體的機械強度高達69.87MPa。以粉煤灰為原料在堇青石管式支撐體上制備了陶瓷微濾膜，在1150℃燒結(jié)，平均孔徑為5μm，孔隙率達到54％。

陶瓷膜過濾工藝：

陶瓷超濾膜系統(tǒng)的運行方式為錯流循環(huán)過濾避免系統(tǒng)內(nèi)污水中的固體顆粒及其它雜質(zhì)在膜表面不斷地沉積，質(zhì)量分數(shù)1%～2%的濃縮液回流到前段預處理或者濃縮液收集池。長期運行難免有些污染物吸附在膜表面，當膜被污染之后，通過清洗使通量得到恢復，主要分為堿洗、酸洗和漂洗3部分，其中清洗所用的酸堿僅在陶瓷膜系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，不會對系統(tǒng)外的管線設備造成影啊。