關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的工藝條件有哪些呢？

   1、塑化區(qū)

   塑化區(qū)是加熱投入的樹(shù)脂而形成熔融狀態(tài)。關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)技能分析：傳動(dòng)部件是雙螺桿擠出機(jī)的核心部件，好像轎車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)，能夠供給滿足的動(dòng)力，才干輸出滿足的產(chǎn)量，所以進(jìn)步擠出功率需求有微弱的傳動(dòng)體系供給動(dòng)力。此區(qū)域的加熱溫度、時(shí)間等條件，只要使具有特定不穩(wěn)定末端基團(tuán)的含氟聚合物呈熔融狀態(tài)，就沒(méi)有特別限制。在塑化區(qū)域的后半部分，優(yōu)選設(shè)置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發(fā)性成分。則可以降低后述的穩(wěn)定化區(qū)域中揮發(fā)性成分的分壓，可以有效地促進(jìn)穩(wěn)定化處理。

   2、穩(wěn)定化處理區(qū)域

   穩(wěn)定化處理區(qū)是進(jìn)行熔融混煉并將特定不穩(wěn)定末端基團(tuán)轉(zhuǎn)變成一CF2 H。穩(wěn)定化處理區(qū)域優(yōu)選使用沒(méi)有推進(jìn)力的捏合圓盤(pán)而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進(jìn)行?？梢灾苯訉?dǎo)人純水、離子交換水等或者水蒸汽；也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導(dǎo)人。

   水的加入量與不穩(wěn)定末端基團(tuán)的數(shù)目相同的水分子，但是實(shí)際上優(yōu)選供給過(guò)量，例如至少1O倍的量。穩(wěn)定化區(qū)域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設(shè)定溫度控制在280~430℃ 。維持加壓的時(shí)間通常低于10min。

   根據(jù)擠出機(jī)除去不穩(wěn)定端基原理，穩(wěn)定化處理區(qū)域內(nèi)的熔融混煉除了在水存在下進(jìn)行以外，在氧氣存在下進(jìn)行?？梢宰龀擅荛]式的具有料封作用,還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料。在經(jīng)濟(jì)性方面通常使用空氣。在氧氣的存在下，熔融混煉物產(chǎn)生的碳也會(huì)被燃燒，可以抑制含氟聚合物著色。氧氣對(duì)不穩(wěn)定末端基團(tuán)羧基和氟酰基為惰性氣體，在熔融混煉的過(guò)程，其可以提高揮發(fā)成分的脫揮效率。

穩(wěn)定化處理區(qū)域通常提高內(nèi)部的壓力。通過(guò)提高壓力，可以降低除去的高溫?fù)]發(fā)成分的分壓，可以促進(jìn)根據(jù)需要導(dǎo)人的水和氧在熔融混煉物內(nèi)浸透，其結(jié)果可以提高高溫?fù)]發(fā)成分的除去效率 。

   3、脫揮區(qū)域

   脫揮區(qū)域是除去由于特定不穩(wěn)定末端基團(tuán)的分解等產(chǎn)生的高溫?fù)]發(fā)成分。壓力根據(jù)熔融混煉物的熔融狀態(tài)、混煉機(jī)的螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C 左右嘲。

   在一定量水和氧氣存在下，F(xiàn)EP通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出能有效地除去FEP不穩(wěn)定末端基團(tuán)。簡(jiǎn)化了FEP不穩(wěn)定端基的處理工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。將所得到的被穩(wěn)定化的聚合物熔融成形，成品中不會(huì)產(chǎn)生氣泡或空隙，也不被著色。

雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭的安裝順序：

    1、機(jī)頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機(jī)上。

    2、裝配機(jī)頭前，應(yīng)擦去保存時(shí)涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

    3、按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤(pán)。

    4、將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

    5、在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平，圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。

    6、上緊連接法蘭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。

    7、安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機(jī)，定型套與牽引機(jī)的中心線是否對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管。

    8、雙螺桿擠出機(jī)開(kāi)啟加熱電源，對(duì)機(jī)頭、機(jī)簡(jiǎn)均勻加熱升溫。同時(shí)打開(kāi)加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門(mén)，加熱升溫時(shí)各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時(shí)保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。

   由于我國(guó)擠出機(jī)產(chǎn)品與戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián)，具有、節(jié)能的優(yōu)勢(shì)和較高的性?xún)r(jià)比，對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家出口以中低端為主，這部分消費(fèi)需求呈現(xiàn)剛性，因而，擠出機(jī)行業(yè)發(fā)展仍然具有較大的市場(chǎng)空間，后業(yè)界人士表示，近些年，我國(guó)的雙螺桿擠出機(jī)企業(yè)市場(chǎng)會(huì)更加開(kāi)拓，度也會(huì)進(jìn)一步的擴(kuò)大，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力也會(huì)進(jìn)一步的提高。對(duì)新興國(guó)家出口比重也將大為提升。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)澆注型高聚物粘接(casting polymer bonded explosive，澆注PBX)的裝藥技能主 要選用立式捏合機(jī)混合、真空澆注成型的接連式出產(chǎn)技能。選用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行接連捏合擠注，不 僅可以進(jìn)步澆注PBX裝藥的出產(chǎn)能力，并且產(chǎn)質(zhì)量 量均勻，出產(chǎn)過(guò)程安全。要展開(kāi)中國(guó)澆注PBX雙螺桿接連捏合擠出裝藥技能技能研討，首要有必要 處理此類(lèi)技能辦法的安全性評(píng)估；怎樣才能使兩螺桿達(dá)到自由運(yùn)行狀態(tài)的測(cè)試方法：用頂板頂緊副螺桿或頂主螺桿，頂哪一個(gè)螺桿都一樣，用撬杠撥動(dòng)另一螺桿看是否能前后運(yùn)動(dòng)。 因而，筆者關(guān)于 澆注PBX 雙螺桿接連裝藥技能技能的安全性進(jìn)行 剖析。

雙螺桿造粒機(jī)都能造的料類(lèi)型有：

1）玻纖系，溫度太低，樹(shù)脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹(shù)脂流動(dòng)提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動(dòng)狀況。

2）填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

3）阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

4）玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

5）合金系，以?xún)山M熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點(diǎn)230度左右，分解點(diǎn)350度左右；ABS：熔點(diǎn)180~190度左右，分解點(diǎn)245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤(rùn)滑劑的熱穩(wěn)定性等等。