精益管的一些設(shè)計(jì)方法

當(dāng)代工業(yè)化正迅猛發(fā)展，工廠生產(chǎn)線也正隨著社會與思想的進(jìn)步結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，我們都在尋求“精益生產(chǎn)”這個概念而去改善我們的生產(chǎn)工具。這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理的巨大飛躍：在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。如何設(shè)計(jì)更合理的精益生產(chǎn)線工具， 線棒作業(yè)臺(線棒工作臺)、線棒貨架、線棒周轉(zhuǎn)車、單元臺，精益生產(chǎn)線(線棒生產(chǎn)線)等;怎樣規(guī)劃出更合理的組合組裝生產(chǎn)線、總裝組裝線、電子產(chǎn)品組裝線、柔性生產(chǎn)線等各類非標(biāo)自動化生產(chǎn)線。隨著線棒又稱精益管、鋼塑管，線棒管在市場上日益普遍，精益管生產(chǎn)線應(yīng)用企業(yè)廣泛。從小到大的生產(chǎn)商家遍地都是，但是如何才能設(shè)計(jì)生產(chǎn)出合理適合產(chǎn)品類型特點(diǎn)幫助企業(yè)能提高生產(chǎn)率的產(chǎn)品。首先要了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，作業(yè)流程，物料的供給，現(xiàn)場使用場地及較少浪費(fèi) 和5S的角度出發(fā)，從而規(guī)劃組裝線的布局方式(例如U型線、O型線、M型線、循環(huán)線等等)，布線的方式很多在線體中根據(jù)需要也可加入自動化類的工位;線體布局確定后也就有了產(chǎn)品作業(yè)流程，進(jìn)而分析每個工位，每個工位都是獨(dú)立的單元臺，單元臺是組合成整個組裝線的細(xì)胞，每個細(xì)胞的結(jié)構(gòu)可以不一樣，根據(jù)不同的工位要求和產(chǎn)品特點(diǎn)設(shè)計(jì)出起自身的結(jié)構(gòu)。

關(guān)于精益管生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)還有一個原則是需要注意的，就是一條線內(nèi)長的周期時間和短的周期時間的差異不要過大，一個參考的指標(biāo)是低于20%?！黝愋凸ぷ髋_或組合成不同的單元生產(chǎn)系統(tǒng)（精益生產(chǎn)方式）—工位器具（生產(chǎn)線裝配工位或物料輸入點(diǎn)的配送架系統(tǒng)）。我在做項(xiàng)目過程中有時就會碰到這樣一種情況，當(dāng)在瓶頸工位增加人數(shù)或增加設(shè)備后，PPH便能得到提升。所以這是一種便宜的解決方案。每個想要改善組裝線的生產(chǎn)力的工廠都可以嘗試一下。但似乎很少有人去做這樣的工作。這真的是一個很大的損失。

     所以也借此呼吁一下所有的工廠的生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人，還有負(fù)責(zé)改善的部門一定要將這種方案作為一個重要的工作模式進(jìn)行宣傳和實(shí)踐。線棒工作臺的組裝過程很簡單，只需要M6的內(nèi)六角扳手、卷尺、螺絲刀、毛刺、膠錘、切管刀等工具，就可以組裝而成。那么當(dāng)增加人手或設(shè)備不可行時，我們就可以考慮將瓶頸或短周期時間的工位離線生產(chǎn)。中間允許庫存。當(dāng)然也有的工廠整個工廠的所有工序都連成了一條線，即連續(xù)流，使得庫存少，生產(chǎn)交付周期短。這也是精益所追求的。我們在實(shí)踐中還是要綜合考慮，比較孰優(yōu)孰劣，再決定采用生產(chǎn)力較好的模式還是交付周期短的模式。

精益生產(chǎn)宗旨

精益生產(chǎn)的宗旨是在企業(yè)整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)"杜絕一切浪費(fèi)";作業(yè)成本管理以作業(yè)動因?yàn)榍腥朦c(diǎn)，作為整個精益成本管理的基石;敏捷制造的目標(biāo)是"速度"和"滿意度"，以達(dá)到綜合性競爭能力;ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的集成性、準(zhǔn)確性和實(shí)時性，同時梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程。今天為大家詳細(xì)介紹下線棒精益管常用的配件有哪些：精益管接頭、腳輪、腳套、金屬腳杯、卡扣、雙邊管夾、單邊管夾、鎖扣、萬向輪、線束分隔器、封蓋（堵頭）、重型腳杯、鍍鋅防滑腳杯、防靜電腳杯、掛鉤、管腳、流利條等。精益成本管理以供應(yīng)鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應(yīng)鏈各方的信息，達(dá)成精益成本管理目標(biāo)。

精益生產(chǎn)成本管理

精益生產(chǎn)成本管理成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動，精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:

(1)改善制造技術(shù)降低成本。精益管在工業(yè)領(lǐng)域用到的越來越多，普遍成為工廠改造所使用的管件。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù):一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱固有技術(shù);另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱之為管理技術(shù)。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運(yùn)用;

(2)開展價值工程和價值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得少成本;

(3)依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。節(jié)約成本，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)，批量生產(chǎn)這幾大問題成為了企業(yè)急待解決的幾座大山。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動和全體員工自覺化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)革命性的變革，它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。對員工的素質(zhì)有下列要求:思想觀念新，要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進(jìn)行自主管理;業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作;團(tuán)隊(duì)協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題;精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)和不斷完善。

(4)采用作業(yè)成本管理。具有防腐、抗沖擊力強(qiáng)等特性，精益管工作臺是為工廠的組裝、生產(chǎn)、維修、操作等工作而專門設(shè)計(jì)。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它將管理核心放在作業(yè)上，并以提高客戶價值為目標(biāo)。作業(yè)成本管理是20世紀(jì)80 年代后期使美國企業(yè)獲得再生的管理方法。作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)對資源的消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費(fèi)效率，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級精細(xì)到作業(yè)級，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。