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鋁型材自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點
一、前言
鋁型材氧化自動生產(chǎn)線是我們國家這幾年新興的自動化裝備,該生產(chǎn)線以節(jié)約用工成本、降低化學(xué)藥品消耗、車間環(huán)境潔凈、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效lv高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎。
自動生產(chǎn)線主要由自動化行車、自動電源(氧化、著色、電泳)、自動過跨車、工件自動輸送系統(tǒng)、自動電泳固化爐、上下排系統(tǒng)構(gòu)成。這里我們對自動生產(chǎn)線做總體介紹,后期我們將對各部分分別描述其特點與應(yīng)用?! ?
二、相對于手動生產(chǎn)線,自動化生產(chǎn)線主要有如下優(yōu)點
(1)行車不再由人工操作,因此解決了手動線經(jīng)常遇到的產(chǎn)品品質(zhì)失控、化學(xué)藥品消耗過大以及廢水處理成本高的問題。
(2)工件執(zhí)行的工藝步驟、水洗時間等都是按照設(shè)定好的工藝時間來執(zhí)行的,不存在跳槽、減少水洗時間、工件傾斜度不夠、滴水時間不足等問題,因此消除了手動生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)的因為行車操作手執(zhí)行工藝不嚴(yán)格導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。
?。?)在手動生產(chǎn)線上工人操作時,常因工件傾斜度不夠、滴水時間不足,導(dǎo)致比較多的粘附在工件上的化工藥品帶入到下一工序,導(dǎo)致化工藥品消耗較大。
?。?)在手動生產(chǎn)線上,由于化工藥品消耗大,必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加,從而增加廢水處理成本。
?。?)減少操作人員數(shù)量,提高企業(yè)效益。在自動生產(chǎn)線上,行車、過跨車、固化爐、電源等都不需要人工操作,因此減少了操作人員的數(shù)量,從而提高了企業(yè)的效益。
(6)安全可靠,減少事故。在氧化生產(chǎn)線上,一般事故的大多數(shù)起因都是違規(guī)操作,采用自動化生產(chǎn)線則可以完全避免因為違規(guī)操作設(shè)備而導(dǎo)致的事故。
目前在國內(nèi)有多條各種形式的鋁型材氧化自動生產(chǎn)線在使用。
鋁合金門窗如何真正做到節(jié)能1
鋁合金門窗的結(jié)構(gòu)無疑對其節(jié)能效果起著至關(guān)重要的作用,那么要達到良好的節(jié)能效果,就必須具備盡可能合理的結(jié)構(gòu)?! ?
要達到節(jié)約能源的效果,必須從熱力學(xué)角度去考慮。熱力學(xué)中熱量的交換分為對流、傳導(dǎo)和輻射。這三種方式當(dāng)然也適用于建筑鋁合金門窗及幕墻。對流是在鋁合金門窗空隙間熱冷氣流的循環(huán)流動,導(dǎo)致熱量交換,產(chǎn)生熱量流失?! ?
傳導(dǎo)則通過物體本身的一個面把熱量傳導(dǎo)至另一個相對的面,由分子運動進行熱量的傳遞。輻射是能量以射線即紅外線直接傳遞。不論什么材料制成的窗,如能對上述三種熱交換進行有效的阻斷,則可稱為很好的節(jié)能窗。有人說“塑鋼窗就是節(jié)能窗”顯然是不確切的。
減少熱量的流失、能量的浪費,不單純是用塑料或鋁材的問題,要從三個主要方面考慮如何減少熱量(或冷氣)的流失,真正起到節(jié)能的作用。第yi,要從窗的結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮。第2,窗體散熱大面積是玻璃,而不是窗框,玻璃占不同類型窗面積的70%~90%。平板玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、LOW-E玻璃、LOW-E中空玻璃都有節(jié)能效果,只是程度不同而已。在不同地區(qū),不同建筑要求窗的功能不一樣,哪種玻璃也代替不了另一種玻璃。第3,窗框材料節(jié)能。建筑中常用的鋁合金窗型,一般為推拉窗、平開窗和固定窗
型材端頭發(fā)黃現(xiàn)象
1 型材上架質(zhì)量的影響
在型材上架的過程中,如果導(dǎo)電桿與型材之間有雜物、導(dǎo)電桿打磨不干凈,緊固不好,或者型材上架的位置不當(dāng),在氧化的過程中,會造成現(xiàn)象或端頭屏蔽效應(yīng),因著色時間比較長,著色后端頭發(fā)黃。
解決辦法:導(dǎo)電桿必須用打磨機或鋼絲刷打磨干凈、無雜物,然后緊固良好;型材接觸面大的一面靠導(dǎo)電桿;中和后,氧化前,必須將型材與導(dǎo)電桿緊固。
2 氧化過程的影響
氧化過程中,電流密度過高,會造成型材發(fā)熱,尤其在端頭,容易引起,肉眼難以分辨,著色后,著黑色時間長,會出現(xiàn)型材端頭發(fā)黃現(xiàn)象。
解決辦法:盡量采用低電流密度。一般控制在Ja為120~140 A/m2。