鋁型材質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及首判

      熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性，在熱擠壓過程中因模具拋光質(zhì)量或因工藝條件直接或間接導(dǎo)致的鋁型材表面缺陷如下：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（凹骨，凸骨），光潔度差。

　　擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因:在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中,常見的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。

　　從擠壓生產(chǎn)線下來的鋁型材稱為基材或坯料、白料。

　　初判表面質(zhì)量一般是在模具上機后擠壓至2-3支棒時，首檢取樣初步判斷表面質(zhì)量是否合格，表面合格后再對其它項目進行檢驗。

      首檢快速判斷表面質(zhì)量是否合格是首要步驟，即使首檢合格，但在擠壓過程中還會出現(xiàn)異常情況，所以在實際生產(chǎn)過程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度，以及何種表面處理方式，結(jié)合訂單和客戶的質(zhì)量要求，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，制訂合理的檢驗頻次，選擇相應(yīng)的方法加以判斷；做出及時，準確的判斷，以不誤判，不漏判為原則。

鋁型材部件控制需要注意的問題

   低溫封孔工藝需要控制的參數(shù)很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時間，水質(zhì)及雜質(zhì)，陳化時間等等。

　　項是由化學(xué)藥品的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產(chǎn)廠家受行車自動運行的限制，封孔時間已為定數(shù)，這時應(yīng)采取調(diào)整槽液溫度的方法來適應(yīng)不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數(shù)的一致性。

　　如果雜質(zhì)離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應(yīng)的正常進行。

　　應(yīng)注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質(zhì)離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調(diào)整好，現(xiàn)場可采用清槽或部分倒槽的辦法進行處理。

　　低溫封孔后立即進行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后（24h）再測試又合格的現(xiàn)象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。

　　理論分析認為，剛剛經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態(tài)（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉(zhuǎn)化成致密、堅硬的結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)，這時才可認為真正地完成了封孔。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，保證上述三個參數(shù)在合理范圍內(nèi)的關(guān)鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補加。

　　分析手段是必須的，管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數(shù)接近下限時進行補加，但補加的2氧化工藝對封孔質(zhì)量的影響在實際生產(chǎn)中封孔工序本身控制不當(dāng)會造成封孔質(zhì)量的不合格，但由于氧化工藝控制不當(dāng)造成的封孔不合格也時有發(fā)生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。

鋁合金門窗如何真正做到節(jié)能2

      一、推拉窗是由日本早期的推拉門發(fā)展而來，兩個窗扇在窗框上下滑軌中開啟和關(guān)閉，開窗面積為窗框的一半。熱、冷氣對流的大小和窗扇上下空隙大小成正比，因使用時間的延長，密封毛條表面毛體磨損、窗上下空隙加大對流也加大，能量消耗更為嚴重。不論是鋁合金或塑鋼材料制成的推拉窗其節(jié)能效果都不理想?？梢哉f，推拉窗的結(jié)構(gòu)決定了它不是理想的節(jié)能窗?！　?

　　二、平開窗分內(nèi)外平開窗。正規(guī)的鋁合金平開窗，其窗扇和窗扇、窗扇和窗框間一般均用良好的橡膠做密封壓條。窗扇關(guān)閉后，密封橡膠壓條壓得很緊，密封性能很好，很難形成對流。這種窗型的熱量流失主要是玻璃和窗框窗扇型材的熱傳導(dǎo)和輻射。如果能解決這個問題，平開窗的節(jié)能效果會得到有利的保證。從結(jié)構(gòu)上講，平開窗要比推拉窗有明顯的優(yōu)勢。平開窗可稱為真正的節(jié)能窗?！　?

　　三、固定窗的窗框嵌在墻體內(nèi)，玻璃直接安在窗框上，用密封膠把玻璃和窗框接觸的四邊密封。正常情況下，有良好的水密性和氣密性，空氣很難通過密封膠形成對流，因此對流熱損失很少。玻璃和窗框的熱傳導(dǎo)是熱損失的源泉。固定窗是節(jié)能效果理想的窗型。