鋁合金裂紋產(chǎn)生的三種原因

      鋁型材產(chǎn)生裂紋是在型材擠壓時(shí)受到拉應(yīng)力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現(xiàn)象。造成這類現(xiàn)象的主要原因，經(jīng)分析，主要有以下三種：

　　首先，由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用，當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋；

　　第二，擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強(qiáng)度下降，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；

　　第三，擠壓速度過快時(shí)，金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。

　　而能解決這種原因的方法，也只有嚴(yán)格控制擠壓工藝參數(shù)，以保證合理的出口速度和出口溫度，才能減少鋁型材產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。這就需要公司嚴(yán)格的把關(guān)和監(jiān)督生產(chǎn)過程。

怎樣保持噴涂質(zhì)量呢？

        工業(yè)鋁材能夠抵抗許多外界物質(zhì)的侵入，長(zhǎng)久的保持其本性。大部分工業(yè)鋁材投入使用前都要經(jīng)過噴涂，在噴涂前要先進(jìn)行清洗工作，那么如何清洗才能保證后期的噴涂質(zhì)量呢？

1、用清水沖洗，清除工業(yè)鋁材基材上面的全部灰塵。

2、先用堿水溶解工業(yè)鋁材上面的各種污漬，再用清水清洗掉殘留的堿性物質(zhì)，為下一步工序做好準(zhǔn)備。

3、酸性溶液能使工業(yè)鋁材表面上的某些物質(zhì)與酸性溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生殘留物，這時(shí)候再用清水對(duì)其進(jìn)行再次的清潔。

4、對(duì)工業(yè)鋁材進(jìn)行鉻化處理，方便后期的噴涂工作。

5、用清水對(duì)鉻化后的工業(yè)鋁材進(jìn)行zui后的清潔即可送入噴涂生產(chǎn)線。

噴涂工藝的好壞將決定工業(yè)鋁材是否受大家歡迎，是否耐用，清洗工作更是重中之重。所以對(duì)于噴涂前的清洗工作知識(shí)一定要做好充分了解。

鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因

　　鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因？

　　1、鋁合金在加工數(shù)日后，應(yīng)清洗工序，發(fā)霉（發(fā)黑）發(fā)黃應(yīng)是切屑液氧化后的結(jié)果。問題不大。

　　2、如出現(xiàn)了類似現(xiàn)象,可能有二個(gè)原因: 一.切屑液氧化后的結(jié)果 二. 制品在取出后進(jìn)行冷卻時(shí)所殘留的水造成.

　　3、發(fā)霉現(xiàn)象：主要是沒做好防潮處理，發(fā)黃現(xiàn)象：切削液氧化和壓鑄時(shí)的脫模劑濃度。

　　4、是鋁合金溶液處理時(shí)的除渣劑的問題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金 溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。

　　5、受潮是主要原因!

　　6、噴涂涂料有問題!時(shí)間過久,產(chǎn)品表面氧化后導(dǎo)致發(fā)霉.

　　7、鋁合金是liang性金屬，遇到酸性或堿性的物質(zhì)會(huì)變成不同的顏色，如果機(jī)械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時(shí) 間后，壓鑄鋁會(huì)產(chǎn)生像發(fā)黃.發(fā)霉.甚至長(zhǎng)毛的現(xiàn)象，實(shí)際上就是產(chǎn)生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產(chǎn)生 。

　　8、鋁壓鑄件發(fā)霉的原因很多，常見的如

　　①，脫模劑質(zhì)量差 或濃度不合適。

　?、?，如有機(jī)加工用到切削液的話，那么有可能 切削液選擇不適當(dāng)。

　?、?，包裝前增加清洗，烘干工序 。