自動(dòng)化輸送設(shè)備介紹

       自動(dòng)化的傳送設(shè)備，把從工作臺(tái)或者流水線上下來(lái)的產(chǎn)品放入物料盒，經(jīng)過(guò)鋁型材周轉(zhuǎn)車送到自動(dòng)化的傳送設(shè)備上，再將它傳送到另外一條流水線或者下一個(gè)加工環(huán)節(jié)。自動(dòng)化傳送設(shè)備有半自動(dòng)化和全自動(dòng)化的，半自動(dòng)化的傳送設(shè)備要人為跟蹤，全自動(dòng)化的只需在中控臺(tái)設(shè)置好程序，全程都由控制面板操作就可以了。主要的構(gòu)成部件還是鋁型材，搭配流利條，將物品放上去就不用管了，這樣可以省去很多人工和時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——?dú)馀?/p>

       鋁型材在電泳涂裝的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)很多缺陷，氣泡是其中一種，那么是什么引起的呢，下，下面哦我給大家介紹一下：

       在鋁型材浸入槽液時(shí)，槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡；由于循環(huán)系統(tǒng)的空氣卷入，或陽(yáng)極屏蔽不到位，使漆液中產(chǎn)生氣泡；漆液的熱流動(dòng)性不好產(chǎn)生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時(shí)要注意方向，稍微保持傾斜；檢查循環(huán)系統(tǒng)是否有空氣卷入，檢查陽(yáng)極屏蔽是否到位；保持漆液良好的熱流動(dòng)性，防止氣泡的產(chǎn)生。

鋁型材制備中各種制劑的作用（二）

      （1）光澤作用生產(chǎn)砂面型材往往堿蝕時(shí)間很長(zhǎng)，故極易造成過(guò)腐蝕現(xiàn)象，這類過(guò)腐蝕部分又往往與擠壓型材表面有關(guān)。如擠壓流速不均勻等，且這類腐蝕往往為一般難以均勻分布的小黑點(diǎn)，故需加人增白、增光作用的如NaNO?等無(wú)機(jī)鹽。

　　（2）整平作用擠壓型材有許多輕微的模痕，在高倍鏡下觀察呈山峰一般，加人整平劑后，可使型材模痕底谷受到保護(hù)，jian端部磨平，從而達(dá)到砂面效果，這類化合物一般為糊精、阿拉伯膠、CMC等。

　　（3）促進(jìn)劑作用在砂面劑中加人促進(jìn)劑會(huì)使砂面劑充分?jǐn)U散至槽液中去。型材進(jìn)人堿蝕槽表面會(huì)產(chǎn)生一層氣泡，型材氣泡則會(huì)迅速散開(kāi)，抑制熱量損失及堿液揮發(fā)，配方所需的促進(jìn)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.004%.

　?。?）表面活性劑作用在砂面劑中加人表面活性劑，可進(jìn)一步進(jìn)行除油，更重要作用是增加槽液穩(wěn)定性。

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲的主要原因

      工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動(dòng)不均勻造成的型材外形缺陷。

　　主要原因

　　1、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻；

　　2、鋁型材擠壓速度過(guò)快或擠壓溫度過(guò)高導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻；

　　3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動(dòng)不均勻；

　　4、導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；

　　5、潤(rùn)滑不合適。

　　解決辦法

　　1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動(dòng)均勻；

　　2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫?cái)D壓；

　　3、合理設(shè)計(jì)鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；

　　4、配置合適的導(dǎo)路；

　　5、合理潤(rùn)滑；

　　6、采用鋁擠壓牽引機(jī)牽引擠壓。