手板加工常見的表面處理工藝有哪些？

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【永康曲成科技】為大家介紹：

1、打磨打磨是常見的表面處理技術(shù)的一種，一般借助粗糙物體（如含有較高硬度顆粒的砂紙等）來通過摩擦改變材料表面物理性能，除去工件表面上的毛刺、機(jī)加工紋路、粘接痕跡等缺陷，從而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精細(xì)。2、拋光拋光在打磨的基礎(chǔ)上利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。SLS的加工方法與SLA技術(shù)相似，但用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。經(jīng)過拋光工藝的工件表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米。

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【永康曲成科技】為大家介紹3D打印如何打印混色調(diào)？

3D混色打印相比單色打印，從美觀角度來說要好很多，對于普通的用戶而言，3D混色打印的難度想對較高，對于普通的3D打印機(jī)來說，混色打印基本是不可能。而對于部分動手能力好的用戶來說，3D打印完成物件的打印即可，后期通過打磨、上色即可實(shí)現(xiàn)物品的多色樣式。如果能有一種3D打印機(jī)能在打印過程中完成上色的問題，就能解決大部分小白的上色問題。尤其是在醫(yī)院的護(hù)理點(diǎn)，3D打印可以在現(xiàn)場快速的完成醫(yī)院患者要用的“適時(shí)”設(shè)備，例如3DSystems公司幫助打印分離連體雙胞胎所需模型。

而3D打印機(jī)企業(yè)則對這一問題提出了相關(guān)的解決方案，然而，目前為常見的解決方法是通過斷電續(xù)打這一功能實(shí)現(xiàn)，也就是在打印過程中，直接斷電或暫停，等更換完耗材后繼續(xù)完成3D打印任務(wù)。但是，該種方法對于整體解決并沒有太多的作用，因?yàn)榇蛴〕龅奈锲吠ǔ钐貏e明顯，大部分人并不滿意這種方式。而企業(yè)通過改動硬件，從而完成多色打印的需求。二是光敏樹脂一般是液化狀態(tài)，打印出來的模型一般具備高強(qiáng)度、高韌性的特點(diǎn)。

預(yù)防手板變形的方法

手板熱裂紋多數(shù)是由于機(jī)械應(yīng)力造成，是在金屬凝固所造成的裂紋。解決辦法是改良手板結(jié)構(gòu)，使其與金屬接觸的面更少。另外一種辦法是在控制金屬的含硫量而增加金屬的熱脆性。

手板冷裂紋是在低溫下所產(chǎn)品的裂紋。這是由于手板變形引致的，常常出現(xiàn)在手板受拉伸的地方。冷裂紋一般比較細(xì)小。在制作大型而薄的手板時(shí)，常發(fā)生冷裂紋。相似，預(yù)防辦法也是減小內(nèi)部應(yīng)力和控制金屬中磷的含量。

3D打印技術(shù)具備諸多優(yōu)點(diǎn)：從材料簡單原始的形態(tài)到直接成形，跨越了傳統(tǒng)工藝的鍛造、焊接、粗加工等環(huán)節(jié)，減少了物流環(huán)節(jié)，制造周期縮短。少了中間環(huán)節(jié)之后，基礎(chǔ)零件不用再被反復(fù)冷卻，降低了能耗;第四是柔性，可以發(fā)揮想象力設(shè)計(jì)出任意的文件;第五是賦予了傳統(tǒng)制造業(yè)變革的可能性，影響傳統(tǒng)的流水線和大工廠生產(chǎn)模式，形成網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)。3D打印之所以突破瓶頸得以快速發(fā)展，主要驅(qū)動力是信息技術(shù)，而不是工藝技術(shù)，數(shù)據(jù)處理能力的急速提升是很重要的因素。如果客戶要求做幾套或是幾十套時(shí)，適合用這種方法，這樣大大降低了成本。