大功率的CO2 激光通過小孔效應(yīng)來解決高反射率的問題, 當(dāng)光斑照射的材料表面熔化時(shí)形成小孔, 這個(gè)充滿蒸氣的小孔猶如一個(gè)黑體, 幾乎全部吸收入射光線的能量, 孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)25 000 e 左右, 在幾微秒的時(shí)間內(nèi), 反射率迅速下降。CO2 激光器的發(fā)展重點(diǎn)雖然仍集中于設(shè)備的開發(fā)研制, 但已不在于提高輸出功率, 而在于如何提高光束質(zhì)量及其聚焦性能。另外, CO2 激光10 kW以上大功率焊接時(shí), 若使用氣保護(hù)氣體, 常誘發(fā)很強(qiáng)的等離子體, 使熔深變淺。如今產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，傳統(tǒng)的加工工藝現(xiàn)如今看來，顯然已經(jīng)開始力不從心。因此,CO2 激光大功率焊接時(shí), 常使用不產(chǎn)生等離子體的氦氣作為保護(hù)氣體。

電子束焊：它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成'小孔'效應(yīng)，從而實(shí)施深熔焊接。電子束焊的主要缺點(diǎn)是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設(shè)備復(fù)雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格，非真空電子束焊也可實(shí)施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會(huì)受磁場(chǎng)偏轉(zhuǎn)影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。X射線在高壓下特別強(qiáng)，需對(duì)操作人員實(shí)施保護(hù)。激光焊則不需 真空室和對(duì)工件焊前進(jìn)行去磁處理，它可在大氣中進(jìn)行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機(jī)操作，也可焊接磁性材料。

而激光切割機(jī)設(shè)備本身優(yōu)勢(shì)也是非常多的，例如：

1、相較于傳統(tǒng)切割工藝，激光設(shè)備切割速度快，質(zhì)量更好，精度也更高;

2、因?yàn)樵O(shè)備采用的是激光加工，所以不受材料形狀和硬度的影響;

3、設(shè)備自帶計(jì)算機(jī)編排系統(tǒng)，利用軟件制圖配合切割工作，相應(yīng)的模具材料損耗會(huì)更少，有利于商家的成本節(jié)省;

4、除對(duì)金屬材質(zhì)進(jìn)行加工外，還可以對(duì)非金屬進(jìn)行切割加工;

5、設(shè)備的操作性更低，因?yàn)閷儆谧詣?dòng)化智能加工技術(shù)，所以需要進(jìn)行的操作較少，在了解基本的系統(tǒng)操作后，即使是對(duì)設(shè)備一無所知的工作人員也可去進(jìn)行實(shí)際加工。

主要功能：

1.汽車ABS自動(dòng)焊接檢測(cè)。采用基恩士LS-7000精密檢測(cè)儀，采用PLC作為控制器，工控機(jī)組態(tài)王HM，松下A5高緊密伺服控制，整機(jī)精度0.04mm。氣缸采用全SMC氣缸，焊接模具為高精密機(jī)床加工而成，激光采用大族雙通道激光。激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。2可根據(jù)產(chǎn)品需要調(diào)節(jié)任意通道激光焊接參數(shù)。        

規(guī)格參數(shù)：

機(jī)型：HZ-RM6550-Q

外形尺寸：L2500mm*w1500mm*

設(shè)備重量：3T

電源：35kw

適用范圍：速點(diǎn)焊，適用于手機(jī)內(nèi)部金屬件焊接。主要是成批量的焊接位置比較固定的件的焊接