錘式廢鋼破碎機的主要技術指標包括生產(chǎn)率、驅動功率、轉子轉速、破碎后廢鋼堆積密度和整機質量等。錘式破碎機的生產(chǎn)率、回收金屬的機械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機轉子轉速、格篩排料面積以及機器的結構形式有關。錘式破碎機轉子的轉速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度，破碎錘的圓周速度一般在( 20~120) m/s之間。速度越高，回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。3、除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外，同時更應該注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴重應及時更換,以免損壞主要部件。破碎機轉子的轉速一般在( 300~1 000) r/min之間，但不得超過系統(tǒng)的臨界轉數(shù)。

破碎機一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。其構成特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。

    它是根據(jù)破碎方式、機械的構造特征來劃分的，大體上分為四類。

   （1）顎式破碎機   破碎機作用是靠可動顎板周期性地壓向固定顎板，將夾在其中的礦塊壓碎。

   （2）圓錐破碎機   礦塊處于內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐做偏心擺動。

   （3）昆式破碎機   礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。

   （4）沖擊式           礦山受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。

反擊式破碎機特點

1、板錘通過一組楔塊固定在轉子上，緊固扭矩更大。機械加工的板錘與轉子面接觸，多點夾緊，消除了轉子與板錘之間的間隙，降低了板錘斷裂幾率。采用高品質耐磨材料如高鉻鑄鐵，提高了磨損部件（如板錘、反擊襯板、機架側襯板等）的耐用性。

2、采用液壓助力和調節(jié)裝置打開前后機架，調節(jié)排料口，簡化了板錘更換和排料粒度的調節(jié)操作。機架兩邊的安全門，用于對破碎機內部進行檢查、維修和更換。