解決磨薄的鑄石板和原來使用鋼板防磨的撈渣機(jī)防磨

快速粘接耐磨鑄石板是我廠推出的耐磨方式，主要應(yīng)用在電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯，特別是用于旋流器、分煤箱、貯煤倉（有運(yùn)行十年的記錄）、流槽、落煤斗、灰斗部位、撈渣機(jī)底部和原來用鋼板防磨的撈渣機(jī)防磨（主要用于撈渣機(jī)鑄石板磨損后的修補(bǔ)）、球磨機(jī)的落料管、中速磨煤機(jī)沸騰層的防磨，

用于撈渣機(jī)斜升面時(shí)，主要是利用鑄石板的光滑和耐磨的特性，據(jù)測試原來安裝鋼板的撈渣機(jī)斜升段刮板對斜升段的壓力是：11MPa,使用鑄石板的運(yùn)行壓力：7.5MPa,大大減少了運(yùn)行阻力，減少了摩擦。想了解關(guān)于鑄石板的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。施工技術(shù)措施:1、板材要求平整、不缺角，按行標(biāo)允許平整度±公差3-5mm，搭設(shè)腳手架步高1。

耐磨設(shè)備的鑄石板施工工藝流程

耐磨設(shè)備的施工

耐磨設(shè)備的施工順序?yàn)椋簹んw表面處理——配置膠泥——襯砌板材——檢查修整——保養(yǎng)。（熱處理和酸處理通常是選用水玻璃膠泥時(shí)才采用）。

膠泥較常用的有兩種：一種是水泥砂漿，另一種是水玻璃膠泥。前者使用在沒有腐蝕，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蝕或坡度較大的部位，對于坡度很大（或頂板）且有振動(dòng)的部位，在上述襯砌的同時(shí)，要采用螺釘緊固或板筋加固。耐磨設(shè)備的施工，要求達(dá)到襯板牢固，板縫嚴(yán)密，板面平整。具體做法可參考實(shí)例部分。在高空作業(yè)時(shí)，注意腳手架的牢固，每天上班前，應(yīng)檢查是否安全，工作時(shí)，要戴安全帽和系安全帶。

想了解更多關(guān)于鑄石板施工項(xiàng)目的信息知識(shí)可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司，承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項(xiàng)目。

鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時(shí)，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時(shí)氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時(shí)，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯(cuò)誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時(shí)，都會(huì)增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān)；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時(shí)遇水等，會(huì)造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時(shí)，鑄石板松動(dòng)。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。