硬化膜沉積技術(shù)，目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層與工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。

　　硬化膜沉積技術(shù)早在工具（刀具、刃具、量具等）上應(yīng)用，效果佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。

　　模具自上個(gè)世紀(jì)80年始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低。更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國(guó)的模具制造水平。

在整個(gè)發(fā)展過程中，相關(guān)行業(yè)及企業(yè)需登高望遠(yuǎn)，潛下心思，狠抓新技術(shù)、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、的科研開發(fā)格局，推出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品。從目前單純搶占市場(chǎng)份額不盈利，變成共同分享市場(chǎng)共同獲利。相信中國(guó)企業(yè)在轉(zhuǎn)變競(jìng)爭(zhēng)方式以后，企業(yè)的生產(chǎn)水平能夠大幅度提升，有效擺脫競(jìng)爭(zhēng)，讓模具產(chǎn)業(yè)更上一層樓。

　　中國(guó)廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢(shì)頭，給中國(guó)模具行業(yè)帶來了美好的發(fā)展前景，現(xiàn)在我國(guó)模具行業(yè)通過引進(jìn)外資，吸收了國(guó)外模具制造的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)技術(shù)及高水平人才，我國(guó)模具的設(shè)計(jì)和制造水平有了很大提高。

　　隨著沖壓工人的工資水平越來越高，降低沖壓的人工成本已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急。而這其中又以連續(xù)模的使用為普及，使用連續(xù)?？梢院芎玫慕⒆詣?dòng)化沖壓生產(chǎn)線，大大提高生產(chǎn)效率降低人工成本。由于連續(xù)模要求精密、部件復(fù)雜。在設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的問題相對(duì)于一般沖壓模具來說要多的多，這主要表現(xiàn)在以下方面：

　　(1)沖孔廢料不宜頂出

　　在連續(xù)模設(shè)計(jì)中，廢料的排出和卷料送進(jìn)一樣重要，沖孔廢料及時(shí)可靠地從模具內(nèi)排出是保證連續(xù)模正常生產(chǎn)，發(fā)揮效率的基礎(chǔ)。連續(xù)模沖壓的沖孔廢料的排出，不外乎采用兩種方式，一種是下漏式，一種是頂出式。下漏式只是在凹模型孔上做出漏料孔，設(shè)計(jì)制造比較方便。漏下的廢料從壓力機(jī)的臺(tái)盤孔中落下，工件從模面頂出，廢料和工件排出路線比較清楚，這種方式比較適合沖孔廢料較小、工件較大的沖壓模。頂出式一般是沖孔廢料較大，從模具內(nèi)、壓力機(jī)臺(tái)盤孔漏下有困難，不得已采用頂出，將廢料從模面排除。對(duì)于精沖模，沖孔的廢料不能從凹?？茁┏觯荒軓哪Ｃ骓敵?，若廢料較小，可用壓縮空氣吹出。