金剛石鋸片

金剛石鋸片是一種工業(yè)中使用廣泛的加工設備，為了方便大家了解金剛石鋸片，接下來我們就為大家簡單的介紹一下金剛石鋸片的設計原理。

金剛石鋸片的設計原理，金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產品，在制造上借鑒了常規(guī)粉末閃鑠中的一些方法和手段。這種鋸片可以保證工作的效率但是我們并不能的保證使用者的安全，因此建議在使用時間應該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對象的復雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產品更難以用力學性能標準來衡量。對刀頭性能影響較大的因素為結合劑。不同的粘合強度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結的段來實現的。

金剛石鋸片結合劑：生產研究中選擇鋸片結合劑重點需要考慮，(1)對金剛石的把持能力；(2)對不同加工對象，金剛石與結合劑的協調同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本。結合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力。機械把持力主要由結合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質相均可提高把持力，同時增加耐磨性。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃?；瘜W把持力是金剛石與結合劑“焊接”或化學鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。提高化學把持力就是要增加結合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。金剛石鋸片是在工業(yè)加工中經常使用的一種設備，有時我們在使用金剛石鋸片時會聽到異常聲音，這表示鋸片不能繼續(xù)工作，究竟是什么原因會導致金剛石鋸片出現異響呢。

結合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結合劑、加工對象三者之間協調，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級的金剛石，結合劑的耐磨性也要相應提高。實際中通過觀察刀頭表面的磨損可以判斷結合劑的適應性；根據房屋地面的大小開采瓷磚，是需要專業(yè)的工具，開始測量，測量出大小以后進行標記，這時就需要專業(yè)的機器進行切割，在切割后，是不能少于所要貼瓷磚的，那么，我們怎么樣才能不會浪費瓷磚、并且可以更好的達到理想的效果呢。金剛石大部分被磨鈍，則應降低結合劑的耐磨性；金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應增加結合劑的耐磨性，如凹坑較深，說明結合劑的把持能力差，應著重改善它的化學結合力。

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。鐵質合金的經濟成本較低，雖然高速鋼的成本低但是高溫焊接硬度相對較差，且很容易生銹。

　　 在使用過程中,金屬胎體與金剛石一起消耗,一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快,這樣就既能保證刀頭的鋒利度又能確保刀頭有較長的壽命.

　　金剛石鋸片的分類

　　越來越多的行業(yè)在生產過程當中使用金剛石鋸片，隨著行業(yè)的整合細分，金剛石鋸片的種類愈見細化。

　　一.制造工藝分類：

　　1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

　　2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

　　3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，金剛石切割片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

　　2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。

　　利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

　　3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。

　　過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130-140N。

　　4.粘結相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。