過多年發(fā)展，脫硫行業(yè)已相對成熟，多家公司擁有具有自主知識產權的技術，目前工程建設能力可滿足國內火電廠脫硫設施建設需要，脫硫設備、材料的國產化率達到95％以上，脫硫設施造價及運行成本大幅度降低。

截至2011年，火電行業(yè)煙氣脫硝合同容量2.51億千瓦，累計投運容量0.97億千瓦，國產催化劑生產能力約15萬立方米。現(xiàn)在，越來越多的脫硝廠家擁有具有自主知識產權的技術，脫硝行業(yè)逐步走向成熟。截至2012年底，全國發(fā)電裝機容量達到11.45億千瓦，同比增長7.8%，其中，火電8.19億千瓦（含煤電7.58億千瓦、氣電0.38億千瓦），占全部裝機容量的71.5%[1]。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脫硫工藝主要分為濕法和（半）干法兩類。

濕法以石灰石－石膏法應用普遍，也可以根據實際情況采用氧化鎂、氨水、純堿、強堿等作為吸收劑。

干法吸收劑應用比較多的是熟石灰粉（或從生石灰消化）。

濕法石灰石/石灰——石膏煙氣脫硫中，由于石灰石來源豐富，價格比石灰低得多，多年來形成了濕法石灰石——石膏煙氣脫硫技術，并在國內外燃煤發(fā)電廠中獲得廣泛的應用，其應用量有逐年增加的趨勢。

濕法石灰石/石灰工藝可適用于高中低硫煤種。 濕法煙氣脫硫技術，尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術，除在燃煤發(fā)電廠獲得廣泛應用外，在硫酸工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)、石油化工以及燃煤工業(yè)窯爐等煙氣脫硫中也獲得廣泛的應用。

濕法煙氣脫硫技術，尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術，除在燃煤發(fā)電廠獲得廣泛應用外，在硫酸工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)

我公司已經在多個項目上已經應用成熟的雙堿法噴淋霧化脫硫工藝技術。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點： 具有佳的性價比。

該工藝技術與國內外其它脫硫技術相比脫硫效率達到93-97%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單，投資省、綜合成本低的特點。

高濃度的煙氣脫硫后可以滿足SO2環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現(xiàn)花錢少、辦實事的目的；

脫硫塔內所有部件能夠承受大入口氣流及高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對任何系統(tǒng)和設備造成損害。

脫硫塔內襯花崗巖適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。

花崗石材料耐酸、耐溫性能良好，耐酸率>98.5%（按GB8488-87測定）