問題處理：1、強磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。2、強腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

脫硫渣漿泵是一種用途較廣，常在一些惡劣環(huán)境中應用的脫硫泵，也為脫硫循環(huán)泵。該泵一般都在礦山、污水處理、市政排污、石油化工等行業(yè)中更突出。該脫硫泵應用較多的就是石灰石-石膏濕法脫硫工藝，運行可靠，對煤種變化的適應性較強。那么對于這種脫硫渣漿泵在技術上有哪些要求呢？

  由于該脫硫泵的工作環(huán)境較為惡劣，加上該泵在整個脫硫工藝中占有非常重要的位置，所以對于該泵的技術要求也很高，通常有以下一些要求：

  1.要耐硫酸、鹽酸等的酸性腐蝕；

  2.耐石膏固體物的磨蝕；

  3.耐用；

  4.軸封嚴密，能連續(xù)運行8000小時以上；

  5.檢修維護方便；

  6.性價比高。

  脫硫泵很多行業(yè)在用，效果也都是大家顯而易見的。尤其在一些環(huán)境惡劣的場所中使用，例如一些帶有酸堿性、腐蝕性或一些有毒煙氣等場所中應用較多。雖然脫硫泵是專為腐蝕性工況鎖生產(chǎn)設計的產(chǎn)品，但是經(jīng)常用于這些惡劣環(huán)境中，對于泵本身多少也會造成一定的損傷。所以及時地保養(yǎng)很重要。

   由于脫硫泵中運轉牽扯的部件很多，尤其是傳動部件、葉輪、軸封等部件，是非常重要的。我們一一來為大家介紹。

1、軸封的維護

   要定期檢測密封水壓和水量，始終保持少量清潔水沿軸流過；定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，和軸封水量應符合軸封檢查要求。

2、葉輪的調(diào)節(jié):

   為了保證泵運轉，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙。那么首先應停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止，并且將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。然后調(diào)整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，再起動泵。

3、軸承潤滑:這一步很重要，軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長。除了平時檢修軸承組件，還需要檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，及時地加潤滑油。

  脫硫泵其實是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設計開發(fā)的，應用較多的材質(zhì)為鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊).、抗蠕變性(耐環(huán)境應力開裂)和很好的耐腐蝕性。

  脫硫泵還有雙相不銹鋼材質(zhì)、WLC4系列耐磨耐腐蝕雙向合金鋼材質(zhì)、304不銹鋼、316不銹鋼材質(zhì)、內(nèi)襯氟塑料等等。這些也都是耐腐耐磨性能較好的材質(zhì)。